La pinza para obleas de PEEK es una herramienta de sujeción manual para la inspección de obleas. El PEEK no contiene elementos halógenos y no contamina las obleas semiconductoras.
En el campo de la fabricación global de circuitos integrados, la capacidad de producción ajustada se ha convertido en la norma, lo que ha impulsado que la inversión de mi país en campos relacionados con los circuitos integrados crezca significativamente en los últimos dos años. Este auge de la inversión no solo ha promovido el desarrollo vigoroso de las industrias de fabricación de equipos de dispositivos semiconductores, componentes electrónicos y materiales especiales electrónicos, sino que también ha provocado un aumento en la demanda de materiales de alto rendimiento como el PEEK.
El material PEEK, con su excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste, estabilidad dimensional, resistencia a la corrosión química y facilidad de procesamiento, ha demostrado ventajas incomparables en el proceso de fabricación de semiconductores. Especialmente en el campo de la sujeción de obleas, las pinzas para obleas de PEEK se han convertido en una herramienta ideal indispensable en la fabricación de semiconductores gracias a sus propiedades únicas. No solo pueden garantizar eficazmente la integridad de la oblea, sino que también mejoran significativamente la eficiencia de producción y el rendimiento. Por lo tanto, en la industria de los semiconductores, las pinzas para obleas de PEEK están recibiendo cada vez más atención y se utilizan ampliamente.
Las ventajas principales de las pinzas para obleas de PEEK son las siguientes:
Sujeción libre de contaminación
Las pinzas para obleas de PEEK están fabricadas con gránulos de PEEK modificado, que son extremadamente puros y contienen casi ningún elemento traza que pueda contaminar las obleas de silicio, garantizando una seguridad absoluta durante el proceso de sujeción.
Protección antiestática
La pinza para obleas de PEEK tiene excelentes propiedades antiestáticas. Su resistividad superficial puede alcanzar 10^5-10^10Ω, y la parte de sujeción es tan alta como 10^7-10^8Ω, lo que evita eficazmente el daño a la oblea de silicio causado por descargas electrostáticas instantáneas y proporciona una protección integral para la oblea.
Estabilidad a alta temperatura
Las pinzas para obleas de PEEK pueden utilizarse durante largos períodos en un entorno de alta temperatura de 260°C, manteniendo una alta resistencia, estabilidad dimensional y un bajo coeficiente de expansión lineal. Tienen una excelente resistencia al desgaste por deslizamiento y por fricción, y no producen arañazos ni residuos en la superficie al sujetar obleas y obleas de silicio, garantizando así la limpieza superficial de las obleas y obleas de silicio.
Vale la pena mencionar que los gránulos PEEK5600ESDZ01 que desarrollamos, como material antiestático diseñado específicamente para resolver el problema de la electricidad estática, tienen una resistividad superficial estable y controlable que puede cumplir con los requisitos de 10^5-10^9Ω. Este material tiene un rendimiento excelente en propiedades antiestáticas, facilidad de procesamiento y apariencia, y se utiliza ampliamente en la industria electrónica, semiconductores, industria petrolera y otros campos, reduciendo eficazmente las pérdidas causadas por la electricidad estática. Además, los gránulos antiestáticos también se utilizan en las carcasas y piezas estructurales de productos a prueba de explosiones, como las carcasas y piezas estructurales de productos eléctricos en minas de carbón, camiones cisterna, campos petrolíferos y otras ocasiones, mostrando una amplia gama de perspectivas de aplicación y un enorme potencial de mercado.
Las pinzas para obleas de PEEK de uso común están moldeadas por inyección a partir de resina pura PEEK5600G y están disponibles en tamaños de 4 pulgadas, 5 pulgadas, 6 pulgadas, 8 pulgadas y 12 pulgadas.

Las pinzas para obleas de PEEK y las pinzas para obleas de silicio pueden utilizarse durante largos períodos a una temperatura de 260°C. Pueden mantener una alta resistencia a altas temperaturas, tienen una buena estabilidad dimensional y un bajo coeficiente de expansión lineal. Al mismo tiempo, tienen excelentes propiedades como resistencia al desgaste por deslizamiento y por fricción, y un bajo coeficiente de fricción. Al utilizar pinzas para obleas de PEEK para sujetar obleas y obleas de silicio, no se causarán arañazos en la superficie de las obleas y obleas de silicio, y no se producirán residuos en las obleas y obleas de silicio debido a la fricción, mejorando así la limpieza superficial de las obleas y obleas de silicio.
El polímero PEEK es un termoplástico de alto rendimiento cuyas excelentes propiedades integrales están especialmente diseñadas para cumplir con los requisitos cada vez mayores de la industria electrónica.
1. Resistencia a altas temperaturas : Con resistencia al calor de hasta 320°C, puede mantener su resistencia y estabilidad dimensional a las altas temperaturas de los procesos de soldadura sin plomo. A temperaturas de 250-280°C, no habrá deformación acompañada de reflujo dentro de 5-10 segundos;
2. Resistencia al desgaste : Alta resistencia mecánica y resistencia al desgaste;
3. Estabilidad dimensional : Los materiales de grado con relleno reducen el coeficiente de expansión térmica y aumentan la temperatura de deformación por calor, lo que puede garantizar un control dimensional estricto;
4. Baja desgasificación : Reduce la contaminación y mejora la fiabilidad de los accesorios en aplicaciones donde se requiere pureza (como discos duros, cajas de obleas);
5. Baja higroscopicidad : Muy importante para mantener la estabilidad dimensional y las propiedades de aislamiento.
¿Qué es PEEK?
PEEK y sus materiales compuestos modificados muestran un rendimiento excelente en condiciones de alta temperatura y alta humedad. PEEK tiene excelente resistencia a la corrosión química, autolubricación y propiedades resistentes al desgaste, por lo que se ha convertido en el material más ideal para reemplacer aleaciones de cobre y caucho ordinario. En comparación con ellos, PEEK tiene una vida útil más larga que puede reducir los costos operativos del equipo y mejorar la confiabilidad operativa del equipo.
Rendimiento a Alta Temperatura
El rendimiento de PEEK puede permanecer estable en el rango de temperatura de -196°C a 260°C. Bajo condiciones de trabajo extremas, puede soportar 300°C por un corto tiempo. El rendimiento de PEEK sigue siendo confiable incluso en altas temperaturas de varios kilómetros bajo tierra en el entorno de trabajo.
Alta Resistencia y Resistencia al Desgaste
En comparación con otros plásticos, PEEK es resistente a la compresión, al impacto y también tiene buena resistencia a la fatiga. PEEK es duradero en equipos mecánicos y entornos resistentes al desgaste.
Doble la Vida Útil
Las soluciones de sellado de PEEK pueden mejorar la vida útil de las piezas. Algunas empresas químicas nacionales utilizan el material modificado PEEK5600FE20 de politetrafluoroetileno diseñado por JUNHUA PEEK para reemplazar el material original, la vida útil de las piezas de desgaste incluso puede extenderse de 1.3 a 3 veces.
Resistencia a la Corrosión
PEEK es químicamente inerte y no reacciona a la mayoría de los ácidos, aceites, grasas y todos los demás disolventes orgánicos e inorgánicos o enzimas, y aún puede mantener una buena resistencia y estabilidad dimensional.
Autolubricante
PEEK tiene un coeficiente de fricción bajo, baja resistencia de funcionamiento, puede usarse sin aceite en algunas condiciones de trabajo. El equipo es más limpio, mejorando así la confiabilidad del proceso, mejorando la eficiencia energética y ahorrando costos.
Más Dominio en el Diseño
Los moldes de inyección se pueden utilizar para el moldeo por inyección rápida de grandes cantidades de piezas especiales complejas, y el costo es bajo en comparación con el mecanizado.
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Grados y Propiedades Comunes de PEEK
1. PEEK5600G (marrón-gris/caqui) está fabricado con resina de poliéter éter cetona pura y ofrece la mejor tenacidad y resistencia al impacto de todos los grados de PEEK. El PEEK puro puede esterilizarse utilizando métodos convencionales (vapor, calor seco, etanol y rayos gamma), y las materias primas utilizadas en su fabricación cumplen con las regulaciones de compatibilidad alimentaria de la UE y la FDA de EE. UU. Estas características lo hacen ampliamente utilizado en las industrias médica, farmacéutica y de procesamiento de alimentos.
2. PEEK5600LF30 (negro) La adición de PTFE, grafito y fibra de carbono convierte al PEEK5600LF30 en un plástico de grado para cojinetes. Sus propiedades tribológicas superiores (bajo coeficiente de fricción, resistencia al desgaste y alto límite de presión máxima) lo convierten en un material ideal para esta clase de aplicaciones de fricción.
3. PEEK5600GF30 (Marrón-Gris): Este material es un grado de plástico reforzado con un 30% de fibra de vidrio. Ofrece una rigidez, resistencia a la fluencia y estabilidad dimensional superiores en comparación con el PEEK, lo que lo hace ideal para piezas estructurales. Puede soportar cargas fijas durante períodos prolongados a altas temperaturas. Si se utiliza PEEK5600GF30 como componente deslizante, se debe verificar cuidadosamente su idoneidad, ya que la fibra de vidrio puede rayar las superficies de contacto.
4. PEEK5600CF30 (Negro): Este material está reforzado con un 30% de fibra de carbono. Ofrece propiedades mecánicas superiores (mayor módulo elástico, resistencia mecánica y resistencia a la fluencia) y resistencia al desgaste en comparación con el PEEK5600GF30. Además, el plástico reforzado con fibra de carbono tiene una conductividad térmica 3,5 veces mayor que la del PEEK no reforzado, disipando el calor más rápidamente de la superficie del cojinete.
Propiedades Mecánicas
| Ítem | Norma de Ensayo o Instrumento |
Unidad | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% fibra de vidrio |
PEEK5600CF30 PEEK+30% fibra de carbono |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (fibra de carbono +grafito+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Resistencia a la Tracción (23℃) | ISO 527 | MPa | 95 | 175 | 250 | 145 | 70 |
| Módulo de Tracción (23℃) | ISO 527 | GPa | 3.8 | 11 | 23 | 12.5 | / |
| Alargamiento a la Rotura (23℃) | ISO 527 | % | 35 | 2.0 | 1.5 | 2.2 | / |
| Resistencia a la Flexión (23℃) | ISO 178 | MPa | 155 | 235 | 350 | 220 | 118 |
| Módulo de Flexión (23℃) | ISO 178 | GPa | 3.5 | 10 | 21 | 11 | / |
| Resistencia al Impacto Charpy (sin entalla) | ISO 179/1U | kJ/m2 | No se rompe | 55 | 45 | 32 | No se rompe |
| Resistencia al Impacto de Viga en Voladizo (con entalla) | ISO 180/A | kJ/m2 | 4 | 6 | 6.5 | 4 | 6 |
Propiedades Térmicas
| Ítem | Norma de Ensayo o Instrumento |
Unidad | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% fibra de vidrio |
PEEK5600CF30 PEEK+30% fibra de carbono |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (fibra de carbono +grafito+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Punto de Fusión | ISO11357 | ℃ | 343 | 343 | 343 | 343 | 343 |
| Temperatura de Transición Vítrea | ISO11357 | ℃ | 143 | 143 | 143 | 143 | 150 |
| Temperatura de Deflexión por Calor | ISO 75A/B | 1.8MPa. ℃ | 152 | 315 | 315 | 293 | 150 |
| Coeficiente de Expansión Térmica | ASTM D696 | ppm K-1 | 45 | 22 | 15 | 22 | 70 |
| Conductividad Térmica | ISO /CD22007-4 | W/(m·K) | 0.29 | 0.32 | 0.95 | 0.86 | / |
Propiedades Eléctricas
| Ítem | Norma de Ensayo o Instrumento |
Unidad | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% fibra de vidrio |
PEEK5600CF30 PEEK+30% fibra de carbono |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (fibra de carbono +grafito+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rigidez Dieléctrica (2mm) | IEC 60243-1 | kV/mm | 20 | 19 | / | / | 19 |
| Constante Dieléctrica | IEC 62631 | – | 3.0 | 3.3 | / | / | 2.7 |
| Resistividad Superficial | GB/T31838.3 | Ω | 1015 | 1014 | / | / | 1015 |
| Resistividad Volumétrica | IEC 62631 | Ω·cm | 1015 | 1015 | 105 | 106 | / |
Otras Propiedades
| Ítem | Norma de Ensayo o Instrumento |
Unidad | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% fibra de vidrio |
PEEK5600CF30 PEEK+30% fibra de carbono |
PEEK5600LF30 PEEK+fibra de carbono +grafito+PTFE |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Color | / | / | Natural | Natural | Negro | Negro | Natural |
| Índice de Fluidez (400℃, 2.16kg) | ISO 1133 | g/10min | 6-10 | 2-5 | 1-3 | 2-5 | / |
| Densidad | ISO 1183 | g/cm3 | 1.30±0.02 | 1.50±0.02 | 1.40±0.02 | 1.44±0.02 | 1.41±0.02 |
| Absorción de Agua (23℃, 24Hrs) | ISO 62-1 | % | 0.07 | 0.05 | 0.04 | 0.05 | 0.15 |
| Dureza Rockwell | / | HRR | 118 | 119 | 121 | 108 | 113 |
| Clasificación de Inflamabilidad | UL 94 | / | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | / |
| Coeficiente de Fricción | ASTM D3702 | 100N-120rpm | 0.30-0.38 | 0.38-0.46 | 0.15-0.25 | 0.18-0.30 | 0.1-0.2 |
*Estos datos son de referencia y no una garantía. Para una hoja de datos más detallada, por favor contacte al departamento técnico de nuestra empresa.
Servicio
JunHua HPP ofrece soluciones integrales de PEEK desde el diseño hasta el posventa, garantizando calidad, innovación y satisfacción del cliente.
Diseño y procesamiento
Junhua ofrece soluciones de moldeo por inyección, mecanizado y extrusión para optimizar el diseño y el costo.
Selección de materiales
Junhua se especializa en PEEK con múltiples grados y recomienda los mejores plásticos de ingeniería para sus necesidades.
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Junhua controla las materias primas, los procesos y las inspecciones para garantizar una calidad de producto consistente.
Control de Calidad
Junhua cumple con los estándares ISO9001 y proporciona informes de inspección completos según sea necesario.
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Junhua optimiza continuamente los diseños y procesos a través de sistemas de mejora y experiencia en casos.
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Junhua ofrece un soporte postventa completo para resolver problemas técnicos y proteger los intereses del cliente.