Placa de PEEK Anti-estática (PEEK5600ESD)
Las placas de PEEK antiestáticas destacan por sus propiedades antiestáticas, facilidad de procesamiento y estética. Se utilizan ampliamente en las industrias electrónica, de semiconductores y petrolera, reduciendo eficazmente los daños causados por la electricidad estática. Además, el PEEK5600ESD antiestático también se emplea en las carcasas y componentes estructurales de productos a prueba de explosiones, como los electrodomésticos utilizados en minas de carbón, buques cisterna y campos petroleros, lo que demuestra amplias perspectivas de aplicación y un enorme potencial de mercado.
Ofrecemos cerca de 100 matrices de extrusión con una amplia gama de diámetros y especificaciones, disponibles durante todo el año. La placa de PEEK antiestática está certificada por UL para operación a alta temperatura a 260°C. Incluso a temperaturas tan altas como 300°C, mantiene excelentes propiedades mecánicas. Este material sobresale en propiedades antiestáticas, facilidad de procesamiento y apariencia, lo que lo hace ampliamente utilizado en las industrias electrónica, de semiconductores y petrolera, reduciendo eficazmente las pérdidas causadas por la electricidad estática. Además, este PEEK5600ESD antiestático también se utiliza en las carcasas y componentes estructurales de productos a prueba de explosiones, como los electrodomésticos utilizados en minas de carbón, petroleros y campos petroleros, demostrando amplias perspectivas de aplicación y un enorme potencial de mercado.
| Rendimiento | Normas de ensayo | Unidad | PEEK | PEEK5600ESD | PEEK Conductor | |
| Propiedades físicas | ||||||
| Densidad | ISO 1183 | g/cm³ | 1.32 | 1.41 | 1.43 | |
| Absorción de agua | ISO 62 | % | 0.4 | 0.2 | 0.4 | |
| Propiedades mecánicas | ||||||
| Resistencia a la tracción en el límite elástico | ISO 527 | Mpa | 91 | 110 | 100 | |
| Alargamiento a la rotura | ISO 527 | % | 11 | 20 | 20 | |
| Módulo de elasticidad | ISO 527 | Mpa | 4210 | 3800 | 3800 | |
| Resistencia al impacto con entalla | ISO 179 | KJ/M 2 | 4 | 8.2 | 7.3 | |
| Dureza | ISO 868 | Shore D | 90 | 88 | 87 | |
| Rendimiento térmico | ||||||
| Punto de fusión | DIN EN ISO 3146 | ℃ | 340 | 343 | 343 | |
| Conductividad térmica | ISO 22007-4 | W/(m*K) | 0.25 | 0.25 | 0.25 | |
| Capacidad calorífica | DIN52612 | KJ/(kg*K) | 1.34 | 1.34 | 1.34 | |
| Coeficiente de expansión térmica lineal | ISO 11359 | K-1 10-4 | 0.47 | 50 | 50 | |
| Temperatura de funcionamiento a largo plazo | – | ℃ | -40 …260 | -40 …260 | -40 …260 | |
| Temperatura de funcionamiento (instantánea) | – | ℃ | 310 | 310 | 310 | |
| Temperatura de deformación por calor | ISO 75 | ℃ | 158 | 152 | 152 | |
| Propiedades eléctricas | ||||||
| Resistencia superficial | IEC 60093 | ohmios | 1013 | 106-9 | 103-5 | |
| Resistividad volumétrica | IEC 60093 | ohmios.cm | 1013 | 106-9 | 103-5 | |
| Constante dieléctrica | IEC 60250 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | ||
| Pérdida dieléctrica | DIN53483 | 0.025 | 0.003 | 0.003 | ||
| Rigidez dieléctrica | IEC 60243-1 | kV/mm | 16 | 19 | 19 | |
| Otros | ||||||
| Comportamiento a la combustión | UL94 | |||||
Lámina de PEEK Extruida Continuamente
Características y Beneficios: Resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta resistencia, fácil procesamiento, retardante de llama, baja emisión de humos y no tóxico.
Tendencias del Producto en la Industria: Utilizando termoplástico PEEK ligero, cumple con los requisitos medioambientales, permitiendo un ensamblaje más rápido, una mayor fiabilidad y menores costes de operación y fabricación.
En comparación con las láminas producidas mediante procesos tradicionales de moldeo en caliente, la lámina de PEEK extruida continuamente presenta una uniformidad de espesor significativamente mejor y una mayor densidad interna, lo que la hace ampliamente utilizada como material para mecanizado CNC y otras aplicaciones.
Línea de Producción de Lámina de PEEK por Extrusión Continua
Jiangsu Junhua ha introducido una avanzada línea europea de extrusión de perfiles de PEEK, capaz de producir láminas de PEEK de gran formato de hasta 1250 mm de ancho. Esto mejora significativamente la eficiencia de producción, aumenta la calidad de los productos de PEEK, garantiza los plazos de entrega y reduce los costes. Actualmente, la producción de lámina de PEEK por extrusión en China es generalmente limitada. El nuevo equipo importado de Europa y Estados Unidos ha aumentado significativamente la capacidad de producción de la empresa al tiempo que mejora la calidad de la lámina, satisfaciendo eficazmente los requisitos de entrega de los clientes.
Esta línea puede extrudir lámina de PEEK de hasta 1250 mm de ancho, ampliando el ancho de lámina de Jiangsu Junhua de 600 mm a 1250 mm, expandiendo el mercado y satisfaciendo la demanda de los clientes de lámina de PEEK extra ancha. La lámina de PEEK de 1250 mm satisface la demanda de piezas de PEEK de gran tamaño en industrias como la de válvulas. Además, la lámina más ancha ofrece una mayor utilización del material cuando se procesa en máquinas de corte y optimización de planchas.
Esta línea de extrusión continua de lámina de PEEK produce láminas cuadradas y láminas de PEEK en una variedad de especificaciones, capaz de producir lámina de PEEK de hasta 1250 mm de ancho.
| Material | Ancho | Espesor | Longitud | Color |
| PEEK5600G | 600~1250 | 5-100 | 1000、3000 | Color natural, negro |
| PEEK5600CF30 | 600 | 6~60 | 1000、3000 | negro |
| PEEK5600LF30 | 600 | 6~60 | 1000、3000 | negro |
| PEEK5600GF30 | 600 | 5~60 | 1000、3000 | Color natural, negro |
| PEEK5600ESD | 600 | 6~60 | 1000 | negro |
| CF/PEEK | 600/1000 | 2~50 | 1000、3000 | negro |
Contáctenos
Soluciones PEEK
¿Qué es PEEK?
PEEK y sus materiales compuestos modificados muestran un rendimiento excelente en condiciones de alta temperatura y alta humedad. PEEK tiene excelente resistencia a la corrosión química, autolubricación y propiedades resistentes al desgaste, por lo que se ha convertido en el material más ideal para reemplacer aleaciones de cobre y caucho ordinario. En comparación con ellos, PEEK tiene una vida útil más larga que puede reducir los costos operativos del equipo y mejorar la confiabilidad operativa del equipo.
Rendimiento a Alta Temperatura
El rendimiento de PEEK puede permanecer estable en el rango de temperatura de -196°C a 260°C. Bajo condiciones de trabajo extremas, puede soportar 300°C por un corto tiempo. El rendimiento de PEEK sigue siendo confiable incluso en altas temperaturas de varios kilómetros bajo tierra en el entorno de trabajo.
Alta Resistencia y Resistencia al Desgaste
En comparación con otros plásticos, PEEK es resistente a la compresión, al impacto y también tiene buena resistencia a la fatiga. PEEK es duradero en equipos mecánicos y entornos resistentes al desgaste.
Doble la Vida Útil
Las soluciones de sellado de PEEK pueden mejorar la vida útil de las piezas. Algunas empresas químicas nacionales utilizan el material modificado PEEK5600FE20 de politetrafluoroetileno diseñado por JUNHUA PEEK para reemplazar el material original, la vida útil de las piezas de desgaste incluso puede extenderse de 1.3 a 3 veces.
Resistencia a la Corrosión
PEEK es químicamente inerte y no reacciona a la mayoría de los ácidos, aceites, grasas y todos los demás disolventes orgánicos e inorgánicos o enzimas, y aún puede mantener una buena resistencia y estabilidad dimensional.
Autolubricante
PEEK tiene un coeficiente de fricción bajo, baja resistencia de funcionamiento, puede usarse sin aceite en algunas condiciones de trabajo. El equipo es más limpio, mejorando así la confiabilidad del proceso, mejorando la eficiencia energética y ahorrando costos.
Más Dominio en el Diseño
Los moldes de inyección se pueden utilizar para el moldeo por inyección rápida de grandes cantidades de piezas especiales complejas, y el costo es bajo en comparación con el mecanizado.