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La rueda estrellada es uno de los componentes centrales de un compresor de tornillo simple, cuya función principal es actuar como sello. La rueda estrellada compuesta de CF/PEEK está fabricada con resina PEEK reforzada con fibra de carbono de alta resistencia y resistencia al desgaste. Resuelve los problemas de deformación y desgaste que comúnmente ocurren en entornos de alta temperatura y alta presión con materiales como el PEEK5600CF30 u otros materiales poliméricos. En comparación con el PEEK5600CF30, la rueda estrellada de CF/PEEK mejora significativamente la vida útil, reduciendo eficazmente problemas como el aumento de los espacios entre el tornillo y la rueda estrellada, el aumento de fugas, la rápida disminución del flujo de aire y el mayor consumo de energía causado por el desgaste con el tiempo.

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Cuando se utilizan ruedas estrelladas de acero, su alto coeficiente de expansión térmica requiere un mayor espacio libre entre la rueda estrellada y el tornillo, lo que conduce a mayores fugas, menor eficiencia y posibles atascos, que pueden resultar en fallos graves. Por el contrario, las ruedas estrelladas hechas de materiales compuestos generales se deterioran rápidamente bajo las fuerzas de cizallamiento y la fricción mecánica durante el funcionamiento, lo que lleva a un aumento de las fugas internas, una disminución de la eficiencia, un mantenimiento frecuente, una mayor intensidad laboral y costos de mantenimiento más elevados.

El PEEK, como una resina termoplástica de alto rendimiento típica, exhibe propiedades excepcionales. Cuando se combina con fibras de carbono continuas, las fortalezas de los dos materiales se sinergizan, dando como resultado un rendimiento general superior. Debido a sus excelentes propiedades, los compuestos termoplásticos de fibra de carbono continua CF/PEEK se utilizan ampliamente en los campos aeroespacial, médico, automotriz y otros. Este material es actualmente un punto focal de investigación para universidades, instituciones de investigación y empresas.

Ventajas de las Ruedas Estrelladas Compuestas de Fibra de Carbono Continua CF/PEEK

  1. Bajo Ruido y Vibración:
    Las ruedas estrelladas de CF/PEEK funcionan de manera silenciosa y con vibración mínima. La estructura razonable del compresor de tornillo simple garantiza un equilibrio de fuerzas ideal, lo que resulta en una baja vibración. Además, la lubricación con agua en la cámara de compresión y la ausencia de engranajes de aumento de velocidad reducen aún más el ruido.
  2. Alta Resistencia y Tenacidad:
    El CF/PEEK ofrece una excelente resistencia al impacto, comparable o mejor que las aleaciones de aluminio. Las fuerzas radiales y axiales sobre el tornillo se equilibran automáticamente por las fuerzas del gas, requiriendo que el engranaje planetario soporte estas fuerzas con suficiente resistencia y rigidez.
  3. Resistencia al Desgaste y Autolubricación:
    El CF/PEEK exhibe una alta resistencia al desgaste y un bajo coeficiente de fricción, incluso a temperaturas de hasta 250°C.
  4. Estabilidad Dimensional:
    El CF/PEEK tiene una excelente estabilidad dimensional, mejor estanqueidad al aire, baja expansión térmica y un riesgo reducido de atascos.
  5. Vida Útil Extendida:
    Las ruedas estrelladas de CF/PEEK duran más y reducen la frecuencia de mantenimiento. Como pieza de desgaste, la rueda estrellada de CF/PEEK reduce significativamente los costos operativos generales en más del 50% en comparación con las ruedas estrelladas de PEEK reforzadas con fibra de carbono producidas nacionalmente.
  6. Baja Absorción de Humedad:
    El CF/PEEK tiene una excelente resistencia hidrotérmica y conserva buenas propiedades mecánicas incluso bajo alta temperatura y humedad. Además, demuestra una resistencia excepcional a la hidrólisis y puede soportar vapor, agua y agua de mar.

Otras Aplicaciones y Perspectivas para los Compuestos de Fibra de Carbono Continua CF/PEEK

  1. Cintas de preimpregnado unidireccional
  2. Tejidos
  3. Placas gruesas compuestas
  4. Piezas de esquina de PEEK para aviones
  5. Empuñaduras y soportes de puntería para dispositivos médicos
  6. Asientos de avión (Toray)
  7. Marcos de ventana de avión
  8. Puertas de avión
  9. Cubiertas protectoras para motores de imanes permanentes de alta velocidad
  10. Cañones de riel electromagnéticos
  11. Placas y tornillos óseos
  12. Ruedas estrelladas de compresor
  13. Revestimientos de aviones de combate
  14. Bordes de ataque de alas
  15. Barras de helicóptero
  16. Soportes de cohetes
  17. Tuberías submarinas
  18. Álabes de bombas de vacío
  19. Cubiertas de analizadores
  20. Anillos de empuje y resistencia al desgaste
  21. Trípodes
  22. Cubiertas de ventana de tuberías de perforación
  23. Tanques de digestión
  24. Tanques de almacenamiento de hidrógeno
  25. Carcasas de cohetes
  26. Filamentos para impresión 3D

¿Qué es PEEK?

PEEK y sus materiales compuestos modificados muestran un rendimiento excelente en condiciones de alta temperatura y alta humedad. PEEK tiene excelente resistencia a la corrosión química, autolubricación y propiedades resistentes al desgaste, por lo que se ha convertido en el material más ideal para reemplacer aleaciones de cobre y caucho ordinario. En comparación con ellos, PEEK tiene una vida útil más larga que puede reducir los costos operativos del equipo y mejorar la confiabilidad operativa del equipo.

qué es peek

Rendimiento a Alta Temperatura

El rendimiento de PEEK puede permanecer estable en el rango de temperatura de -196°C a 260°C. Bajo condiciones de trabajo extremas, puede soportar 300°C por un corto tiempo. El rendimiento de PEEK sigue siendo confiable incluso en altas temperaturas de varios kilómetros bajo tierra en el entorno de trabajo.

Alta Resistencia y Resistencia al Desgaste

En comparación con otros plásticos, PEEK es resistente a la compresión, al impacto y también tiene buena resistencia a la fatiga. PEEK es duradero en equipos mecánicos y entornos resistentes al desgaste.

Doble la Vida Útil

Las soluciones de sellado de PEEK pueden mejorar la vida útil de las piezas. Algunas empresas químicas nacionales utilizan el material modificado PEEK5600FE20 de politetrafluoroetileno diseñado por JUNHUA PEEK para reemplazar el material original, la vida útil de las piezas de desgaste incluso puede extenderse de 1.3 a 3 veces.

Resistencia a la Corrosión

PEEK es químicamente inerte y no reacciona a la mayoría de los ácidos, aceites, grasas y todos los demás disolventes orgánicos e inorgánicos o enzimas, y aún puede mantener una buena resistencia y estabilidad dimensional.

Autolubricante

PEEK tiene un coeficiente de fricción bajo, baja resistencia de funcionamiento, puede usarse sin aceite en algunas condiciones de trabajo. El equipo es más limpio, mejorando así la confiabilidad del proceso, mejorando la eficiencia energética y ahorrando costos.

Más Dominio en el Diseño

Los moldes de inyección se pueden utilizar para el moldeo por inyección rápida de grandes cantidades de piezas especiales complejas, y el costo es bajo en comparación con el mecanizado.

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Grados y Propiedades Comunes de PEEK

El PEEK es un termoplástico de alta temperatura con una alta temperatura de transición vítrea (143°C) y punto de fusión (343°C), y una temperatura de deflexión bajo carga de hasta 316°C (para grados reforzados con 30% de fibra de vidrio o carbono).

1. PEEK5600G (marrón-gris/caqui) está fabricado con resina de poliéter éter cetona pura y ofrece la mejor tenacidad y resistencia al impacto de todos los grados de PEEK. El PEEK puro puede esterilizarse utilizando métodos convencionales (vapor, calor seco, etanol y rayos gamma), y las materias primas utilizadas en su fabricación cumplen con las regulaciones de compatibilidad alimentaria de la UE y la FDA de EE. UU. Estas características lo hacen ampliamente utilizado en las industrias médica, farmacéutica y de procesamiento de alimentos.

2. PEEK5600LF30 (negro) La adición de PTFE, grafito y fibra de carbono convierte al PEEK5600LF30 en un plástico de grado para cojinetes. Sus propiedades tribológicas superiores (bajo coeficiente de fricción, resistencia al desgaste y alto límite de presión máxima) lo convierten en un material ideal para esta clase de aplicaciones de fricción.

3. PEEK5600GF30 (Marrón-Gris): Este material es un grado de plástico reforzado con un 30% de fibra de vidrio. Ofrece una rigidez, resistencia a la fluencia y estabilidad dimensional superiores en comparación con el PEEK, lo que lo hace ideal para piezas estructurales. Puede soportar cargas fijas durante períodos prolongados a altas temperaturas. Si se utiliza PEEK5600GF30 como componente deslizante, se debe verificar cuidadosamente su idoneidad, ya que la fibra de vidrio puede rayar las superficies de contacto.

4. PEEK5600CF30 (Negro): Este material está reforzado con un 30% de fibra de carbono. Ofrece propiedades mecánicas superiores (mayor módulo elástico, resistencia mecánica y resistencia a la fluencia) y resistencia al desgaste en comparación con el PEEK5600GF30. Además, el plástico reforzado con fibra de carbono tiene una conductividad térmica 3,5 veces mayor que la del PEEK no reforzado, disipando el calor más rápidamente de la superficie del cojinete.

Propiedades Mecánicas

Ítem Norma de Ensayo
o Instrumento
Unidad PEEK5600G
100% PEEK
PEEK5600GF30
PEEK+30% fibra de vidrio
PEEK5600CF30
PEEK+30% fibra de carbono
PEEK5600LF30
PEEK+30% (fibra de carbono
+grafito+PTFE)
PEEK5600FE20
PEEK+20%PTFE
Resistencia a la Tracción (23℃) ISO 527 MPa 95 175 250 145 70
Módulo de Tracción (23℃) ISO 527 GPa 3.8 11 23 12.5 /
Alargamiento a la Rotura (23℃) ISO 527 % 35 2.0 1.5 2.2 /
Resistencia a la Flexión (23℃) ISO 178 MPa 155 235 350 220 118
Módulo de Flexión (23℃) ISO 178 GPa 3.5 10 21 11 /
Resistencia al Impacto Charpy (sin entalla) ISO 179/1U kJ/m2 No se rompe 55 45 32 No se rompe
Resistencia al Impacto de Viga en Voladizo (con entalla) ISO 180/A kJ/m2 4 6 6.5 4 6

Propiedades Térmicas

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o Instrumento
Unidad PEEK5600G
100% PEEK
PEEK5600GF30
PEEK+30% fibra de vidrio
PEEK5600CF30
PEEK+30% fibra de carbono
PEEK5600LF30
PEEK+30% (fibra de carbono
+grafito+PTFE)
PEEK5600FE20
PEEK+20%PTFE
Punto de Fusión ISO11357 343 343 343 343 343
Temperatura de Transición Vítrea ISO11357 143 143 143 143 150
Temperatura de Deflexión por Calor ISO 75A/B 1.8MPa. ℃ 152 315 315 293 150
Coeficiente de Expansión Térmica ASTM D696 ppm K-1 45 22 15 22 70
Conductividad Térmica ISO /CD22007-4 W/(m·K) 0.29 0.32 0.95 0.86 /

Propiedades Eléctricas

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o Instrumento
Unidad PEEK5600G
100% PEEK
PEEK5600GF30
PEEK+30% fibra de vidrio
PEEK5600CF30
PEEK+30% fibra de carbono
PEEK5600LF30
PEEK+30% (fibra de carbono
+grafito+PTFE)
PEEK5600FE20
PEEK+20%PTFE
Rigidez Dieléctrica (2mm) IEC 60243-1 kV/mm 20 19 / / 19
Constante Dieléctrica IEC 62631 3.0 3.3 / / 2.7
Resistividad Superficial GB/T31838.3 Ω 1015 1014 / / 1015
Resistividad Volumétrica IEC 62631 Ω·cm 1015 1015 105 106 /

Otras Propiedades

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o Instrumento
Unidad PEEK5600G
100% PEEK
PEEK5600GF30
PEEK+30% fibra de vidrio
PEEK5600CF30
PEEK+30% fibra de carbono
PEEK5600LF30
PEEK+fibra de carbono
+grafito+PTFE
PEEK5600FE20
PEEK+20%PTFE
Color / / Natural Natural Negro Negro Natural
Índice de Fluidez (400℃, 2.16kg) ISO 1133 g/10min 6-10 2-5 1-3 2-5 /
Densidad ISO 1183 g/cm3 1.30±0.02 1.50±0.02 1.40±0.02 1.44±0.02 1.41±0.02
Absorción de Agua (23℃, 24Hrs) ISO 62-1 % 0.07 0.05 0.04 0.05 0.15
Dureza Rockwell / HRR 118 119 121 108 113
Clasificación de Inflamabilidad UL 94 / V-0 V-0 V-0 V-0 /
Coeficiente de Fricción ASTM D3702 100N-120rpm 0.30-0.38 0.38-0.46 0.15-0.25 0.18-0.30 0.1-0.2

*Estos datos son de referencia y no una garantía. Para una hoja de datos más detallada, por favor contacte al departamento técnico de nuestra empresa.

Servicio

JunHua HPP ofrece soluciones integrales de PEEK desde el diseño hasta el posventa, garantizando calidad, innovación y satisfacción del cliente.

1

Diseño y procesamiento

Junhua ofrece soluciones de moldeo por inyección, mecanizado y extrusión para optimizar el diseño y el costo.

2

Selección de materiales

Junhua se especializa en PEEK con múltiples grados y recomienda los mejores plásticos de ingeniería para sus necesidades.

3

Medición

Junhua utiliza instrumentos de alta precisión para proporcionar a los clientes dibujos precisos.

4

Muestreo

Junhua suministra muestras para pruebas y perfecciona los diseños hasta la aprobación para la producción en masa.

5

Producción en Masa

Junhua controla las materias primas, los procesos y las inspecciones para garantizar una calidad de producto consistente.

6

Control de Calidad

Junhua cumple con los estándares ISO9001 y proporciona informes de inspección completos según sea necesario.

7

Mejorar

Junhua optimiza continuamente los diseños y procesos a través de sistemas de mejora y experiencia en casos.

8

Servicio Postventa

Junhua ofrece un soporte postventa completo para resolver problemas técnicos y proteger los intereses del cliente.