Barra colectora de PEEK

Zócalo de prueba PEEK

Los zócalos de prueba IC (test sockets, sockets de prueba) son dispositivos importantes en las pruebas de semiconductores. Proporcionan un punto de conexión confiable y mecánicamente estable, permitiendo a los probadores evaluar los chips y verificar defectos de fabricación y fallos de componentes sin necesidad de soldadura permanente o montaje en placas de circuito.

Cuando los chips IC se prueban individualmente, se requiere un zócalo de prueba con dimensiones estables a alta temperatura y capaz de soportar miles de fricciones por contacto. Los zócalos de prueba IC fabricados con PEEK ofrecen las siguientes ventajas:

1. El PEEK puede soportar altas cargas estáticas a temperaturas elevadas y posee un ancho de banda alto estable, con baja resistencia y baja inductancia.

2. El PEEK puede mantener una buena estabilidad dimensional en un amplio rango de temperaturas, puede trabajar de forma prolongada a una temperatura alta de 260°C, se adapta a entornos de trabajo de -40°C a 125°C, cumple con los requisitos de prueba bajo diversas condiciones extremas y garantiza la estabilidad dimensional de alta precisión del zócalo de prueba IC durante su funcionamiento.

3. El PEEK tiene alta resistencia y una resistencia al desgaste ultra alta. Puede soportar decenas de miles de fricciones por contacto de los chips IC, asegurando la fiabilidad de los zócalos de prueba IC.

Con el desarrollo de la tecnología, la densidad de transistores de los chips semiconductores es cada vez mayor, y la complejidad e integración de los productos relacionados crece exponencialmente, lo que supone un desafío sin precedentes para el diseño y desarrollo de chips.

Al mismo tiempo, a medida que el ciclo de desarrollo de chips se acorta, se requiere cada vez más una alta tasa de éxito en la fabricación de prototipos (tape-out), y cualquier fallo supone una gran pérdida para la empresa. Además, la tecnología de procesos semiconductores mejora constantemente, y hay muchos desafíos técnicos que enfrentar. Las pruebas de semiconductores están presentes en toda la cadena industrial de IC.

Elegir el material adecuado para el zócalo de prueba es crítico, ya que afecta directamente la precisión y fiabilidad de la prueba.

Características de los materiales de diferentes zócalos de prueba IC:

1. El PEEK tiene una buena combinación de propiedades y es el material más utilizado, adecuado para entornos de alta y baja temperatura;

2. El TORLON tiene buena resistencia al desgaste, pero no es adecuado para altas y bajas temperaturas, y es propenso a absorber humedad y deformarse;

3. El PEEK5600 se utiliza bajo requisitos ESD antiestáticos;

4. El PI tiene buena tenacidad, fuerte resistencia a los cambios de voltaje, resistencia a la absorción de humedad y un alto punto de fusión, pero es costoso.

Junhua ha estado proporcionando a los clientes zócalos de prueba PEEK de alto rendimiento y calidad, ayudándoles a medir parámetros con precisión, optimizar las soluciones de diseño correspondientes y mejorar el rendimiento de producción del producto. Puede personalizar varios modelos y especificaciones de PEEK IC Sockets según las necesidades del cliente.

Desde su fundación en 2007, Junhua Co., Ltd. se ha centrado en la investigación, desarrollo y producción de aplicaciones de resinas poliméricas, perfiles y productos como PEEK (polietéretércetona) y PI (poliimida), y cuenta con ventajas en toda la cadena industrial.

Los productos se utilizan ampliamente en las industrias de semiconductores electrónicos, fotovoltaica y LED, cubriendo eslabones clave como equipos de producción, limpieza, aplicación de adhesivo, grabado, CMP, corte y pruebas de encapsulado. Los productos relacionados incluyen: Herramientas de manipulación de obleas, ventosas de vacío sin costuras de PEEK, piezas personalizadas de PI, piezas personalizadas de PEEK, dientes de arrastre de obleas, tornillos PEEK, tuercas, arandelas, anillos de retención PEEK para CMP, anillos selectores para galvanoplastia, soportes para obleas, dispositivos de prueba IC, placas aislantes PEEK, placas/varillas/tubos de PEEK, placas/varillas de PI y otros productos y perfiles de plásticos técnicos especiales.

Apoyándose en las ventajas de toda la cadena industrial, la empresa proporciona soluciones personalizadas para la industria de alta tecnología y promueve el progreso tecnológico industrial.

¿Qué es PEEK?

PEEK y sus materiales compuestos modificados muestran un rendimiento excelente en condiciones de alta temperatura y alta humedad. PEEK tiene excelente resistencia a la corrosión química, autolubricación y propiedades resistentes al desgaste, por lo que se ha convertido en el material más ideal para reemplacer aleaciones de cobre y caucho ordinario. En comparación con ellos, PEEK tiene una vida útil más larga que puede reducir los costos operativos del equipo y mejorar la confiabilidad operativa del equipo.

Rendimiento a Alta Temperatura

El rendimiento de PEEK puede permanecer estable en el rango de temperatura de -196°C a 260°C. Bajo condiciones de trabajo extremas, puede soportar 300°C por un corto tiempo. El rendimiento de PEEK sigue siendo confiable incluso en altas temperaturas de varios kilómetros bajo tierra en el entorno de trabajo.

Alta Resistencia y Resistencia al Desgaste

En comparación con otros plásticos, PEEK es resistente a la compresión, al impacto y también tiene buena resistencia a la fatiga. PEEK es duradero en equipos mecánicos y entornos resistentes al desgaste.

Doble la Vida Útil

Las soluciones de sellado de PEEK pueden mejorar la vida útil de las piezas. Algunas empresas químicas nacionales utilizan el material modificado PEEK5600FE20 de politetrafluoroetileno diseñado por JUNHUA PEEK para reemplazar el material original, la vida útil de las piezas de desgaste incluso puede extenderse de 1.3 a 3 veces.

Resistencia a la Corrosión

PEEK es químicamente inerte y no reacciona a la mayoría de los ácidos, aceites, grasas y todos los demás disolventes orgánicos e inorgánicos o enzimas, y aún puede mantener una buena resistencia y estabilidad dimensional.

Autolubricante

PEEK tiene un coeficiente de fricción bajo, baja resistencia de funcionamiento, puede usarse sin aceite en algunas condiciones de trabajo. El equipo es más limpio, mejorando así la confiabilidad del proceso, mejorando la eficiencia energética y ahorrando costos.

Más Dominio en el Diseño

Los moldes de inyección se pueden utilizar para el moldeo por inyección rápida de grandes cantidades de piezas especiales complejas, y el costo es bajo en comparación con el mecanizado.