Granulado modificado con masterbatch PEEK5600G
Las partículas de color PEEK se modifican mediante masterbatch de resina pura PEEK, y las propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas de las partículas son las mismas que las del mismo grado de partículas puras de PEEK antes de la modificación de color con masterbatch.
Como plástico de ingeniería avanzado, el PEEK juega un papel importante en la reducción de peso, la extensión efectiva de la vida útil de los componentes y la optimización de la utilización de los mismos debido a su buena maquinabilidad, propiedades ignífugas, no toxicidad, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, etc. La promoción de sus aplicaciones aguas abajo se está acelerando.
| Elementos de prueba | Normas o instrumentos de prueba | Unidad | Masterbatch Modificado PEEK5600G |
|---|---|---|---|
| Propiedades mecánicas | |||
| Resistencia a la tracción (23℃) | ISO 527-2/1B/50 | MPa | 95 |
| Módulo de tracción (23℃) | ISO 527-2/1B/51 | GPa | 4.0 |
| Alargamiento a la rotura (23℃) | ISO 527-2/1B/50 | % | 25 |
| Resistencia a la flexión (23℃) | ISO 178 | MPa | 169 |
| Módulo de flexión (23°C) | ISO 178 | GPa | 4.2 |
| Resistencia a la compresión (23℃) | ISO 604 | MPa | 125 |
| Resistencia al impacto de viga simplemente apoyada (sin entalla) | ISO 179/U | KJ/m 2 | No se rompe |
| Resistencia al impacto Izod (con entalla) | ISO 180/A | KJ/m 2 | 6 |
| Rendimiento térmico | |||
| Punto de fusión | DSC | ℃ | 343 |
| Temperatura de deformación por calor | ISO 75-1/-2 | ℃ | 155 |
| Temperatura de uso continuo | UL 746B | ℃ | 260 |
| Coeficiente de expansión térmica | ASTM D696 | ppm K-1 | 46 |
| Clasificación de inflamabilidad | UL 94 | / | V-0 |
| Conductividad térmica | ISO 22007 | W/(m ·K) | 0.28 |
| Propiedades eléctricas | |||
| Rigidez dieléctrica | IEC 60243-1 | KV/mm | 18 |
| Constante dieléctrica | IEC 60250 | – | 3.2 |
| Resistencia superficial | IEC 61340 | Ω | 10 16 |
| Factor de pérdidas dieléctricas | IEC 60251 | – | 0.004 |
| Otras propiedades | |||
| Color | – | Color natural/amarillo/rojo/verde, etc. | |
| Densidad real | ISO 1183 | g/cm 3 | 1.30 |
| Tasa de absorción de agua (25℃.24Hrs) | ISO 62 | % | 0.05 |
| Contracción de moldeo (25-24℃) | Espesor 3mm, dirección del flujo a 170°C | % | 1.0 |
| Perpendicular a la dirección del flujo | % | 1.3 | |
| Coeficiente de Poisson | ISO 527-2 | 0.4 | |
| Dureza Rockwell | GB/T 3398.2 | HRR | 118 |
| Coeficiente de fricción | ASTM D3702 | μ | 0.30-0.35 |
| Índice de fluidez | ISO 1133 | g/10min | 10 |
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¿Qué es PEEK?
PEEK y sus materiales compuestos modificados muestran un rendimiento excelente en condiciones de alta temperatura y alta humedad. PEEK tiene excelente resistencia a la corrosión química, autolubricación y propiedades resistentes al desgaste, por lo que se ha convertido en el material más ideal para reemplacer aleaciones de cobre y caucho ordinario. En comparación con ellos, PEEK tiene una vida útil más larga que puede reducir los costos operativos del equipo y mejorar la confiabilidad operativa del equipo.
Rendimiento a Alta Temperatura
El rendimiento de PEEK puede permanecer estable en el rango de temperatura de -196°C a 260°C. Bajo condiciones de trabajo extremas, puede soportar 300°C por un corto tiempo. El rendimiento de PEEK sigue siendo confiable incluso en altas temperaturas de varios kilómetros bajo tierra en el entorno de trabajo.
Alta Resistencia y Resistencia al Desgaste
En comparación con otros plásticos, PEEK es resistente a la compresión, al impacto y también tiene buena resistencia a la fatiga. PEEK es duradero en equipos mecánicos y entornos resistentes al desgaste.
Doble la Vida Útil
Las soluciones de sellado de PEEK pueden mejorar la vida útil de las piezas. Algunas empresas químicas nacionales utilizan el material modificado PEEK5600FE20 de politetrafluoroetileno diseñado por JUNHUA PEEK para reemplazar el material original, la vida útil de las piezas de desgaste incluso puede extenderse de 1.3 a 3 veces.
Resistencia a la Corrosión
PEEK es químicamente inerte y no reacciona a la mayoría de los ácidos, aceites, grasas y todos los demás disolventes orgánicos e inorgánicos o enzimas, y aún puede mantener una buena resistencia y estabilidad dimensional.
Autolubricante
PEEK tiene un coeficiente de fricción bajo, baja resistencia de funcionamiento, puede usarse sin aceite en algunas condiciones de trabajo. El equipo es más limpio, mejorando así la confiabilidad del proceso, mejorando la eficiencia energética y ahorrando costos.
Más Dominio en el Diseño
Los moldes de inyección se pueden utilizar para el moldeo por inyección rápida de grandes cantidades de piezas especiales complejas, y el costo es bajo en comparación con el mecanizado.
Sobre Nosotros
Junhua se fundó en 2007 y se especializa en el desarrollo, producción y venta de plásticos de ingeniería de alto rendimiento, particularmente PEEK, PI, PPSU y otros polímeros especiales. La empresa cuenta con una fábrica moderna que ocupa más de 15,000 metros cuadrados, con más de 40 líneas de extrusión, equipos completos de moldeo por inyección y procesamiento CNC, con una capacidad de producción anual de más de.
Hemos obtenido múltiples certificaciones internacionales como AS9100D (Aeroespacial), ISO9001, IATF1649 (Automotriz), ISO13485 (Dispositivos Médicos), FDA, RoHS, REACH, SGS, y nuestros productos son totalmente rastreables. Nuestros clientes abarcan múltiples industrias de alto umbral en más de 60 países y regiones, incluyendo aeroespacial, médico, semiconductores, electrónica, alimentación y vehículos de nueva energía. Estamos comprometidos a convertirnos en un líder global en soluciones de PEEK.
12 Patentes de Invención
27 Patentes de Modelo de Utilidad
Más de 15.000 ㎡ de Planta
40+ Líneas de Extrusión + Sala Limpia
60+ Países
30.000+ Clientes Globales | Más de 3 Mil Millones en Ventas
500+ Miembros del Equipo
18+ Años de Experiencia | 40+ Empleados Globales
Múltiples Certificaciones Internacionales
AS9100D / ISO13485 / IATF16949, etc.
1000+ Socios Globales
Presente en más de 60 Países