Las láminas/planchas de PEEK se fabrican fundiendo partículas de PEEK a alta temperatura y luego colándolas en forma de cinta. Las láminas que producimos se dividen principalmente en láminas transparentes amorfas y láminas cristalinas.
Aplicaciones del Material PEEK
Productos Electrónicos
- • Componentes de unidades CD/DVD
- • Componentes de impresoras
- • Portadores de chips
- • Componentes de aislamiento para smartphones
- • Componentes de cámaras
Automoción
- • Sistemas de frenos
- • Embragues
- • Piezas de transmisión
- • Componentes del sistema de tracción
- • Componentes de escape automovilístico
Petróleo y Gas, Petroquímica
- • Bombas de elevación
- • Cuerpos de bombas, válvulas
- • Juntas de válvulas
- • Anillos de desgaste, tiras de desgaste
- • Sellos
- • Componentes de compresores alternativos
Aeroespacial
- • Componentes de aeronaves
- • Partes estructurales aeroespaciales
- • Manguitos de desgaste del fuselaje
- • Propulsores, actuadores
Electrónica, Semiconductores
- • Bandejas de corte de obleas
- • Componentes de implantación iónica
- • Componentes de equipos de grabado
- • Componentes de manipulación de obleas
Alimentación y Médico
- • Implantes
- • Prótesis dentales
- • Esterilizadores
- • Contenedores de esterilización
- • Instrumentos ortopédicos
- • Instrumentos quirúrgicos
Película PEEK / Plancha PEEK
| Código del Nombre del Producto | Color | Textura de Superficie | Espesor × Ancho {T×W} mm |
|---|---|---|---|
| Película PEEK | Natural/Negro | Pulida/No pulida, Brillante/Mate | (0.1~0.25) × 1360 |
| Plancha PEEK | Natural/Negro | Pulida/No pulida, Brillante/Mate | (0.25~0.4) × 1360, (0.5~0.8) × 660 |
PEEK — Propiedades Típicas
| Grupo de Propiedades | Propiedad | Método de Ensayo | Unidades | Valor |
|---|---|---|---|---|
| Físicas | Densidad | ASTM D792 | g/cm3 | 1.26 – 1.29 |
| Absorción Media de Agua (24 h) | ASTM D570 | % | 0.04 | |
| Contracción Térmica (200°C) | ISO 11501 | % | 0.8 – 4.7 | |
| Mecánicas | Resistencia a la Tracción en el Límite Elástico (MD) | ASTM D882 | MPa | 70 – 90 |
| Resistencia a la Tracción en el Límite Elástico (TD) | ASTM D882 | MPa | 68 – 86 | |
| Resistencia a la Tracción en la Rotura (MD) | ASTM D882 | MPa | 120 – 186 | |
| Resistencia a la Tracción en la Rotura (TD) | ASTM D882 | MPa | 112 – 115 | |
| Alargamiento en la Rotura (MD) | ASTM D882 | % | 186 – 225 | |
| Alargamiento en la Rotura (TD) | ASTM D882 | % | 145 – 180 | |
| Módulo de Tracción (MD) | ASTM D882 | MPa | 1993 – 2755 | |
| Módulo de Tracción (TD) | ASTM D882 | MPa | 1964 – 2568 | |
| Térmicas | Punto de Fusión | ISO 11357 | °C | 343 |
| Coeficiente de Expansión Térmica (< Tg) | ISO 11359 | ppm / K | 55 – 60 | |
| Temperatura de Transición Vítrea | ISO 11357 | °C | 153 | |
| Eléctricas | Rigidez Dieléctrica (25 μm) | ASTM D149 | kV/mm | 150 |
| Resistividad Volumétrica @25°C, 50% RH | ASTM D257 | Ω·m | 1016 | |
| Constante Dieléctrica (50 MHz) | ASTM D150 | — | 3.12 – 3.3 | |
| Tangente de Pérdida (50 MHz) | ASTM D150 | — | 0.004 – 0.005 |
Ventajas del Material PEEK
Resistencia a Altas y Bajas Temperaturas
Alta resistencia a la temperatura, punto de fusión de 343°C. La temperatura de funcionamiento es de 267°C, y mantiene sus propiedades mecánicas incluso a -196°C.
Desgaste y Autolubricación
Pérdida mínima por desgaste, con excelentes propiedades autolubricantes.
Excelente Rendimiento de Aislamiento
En entornos de alta temperatura, alta presión, humedad y otros, mantiene un excelente rendimiento de aislamiento eléctrico.
Resistencia a la Corrosión
Insoluble en la mayoría de los reactivos químicos comunes, excepto en algunos disolventes orgánicos fuertes.
Buena Resistencia a la Radiación
Posee buena resistencia a diversos tipos de radiación.
Buena Retardancia a la Llama
Un cierto espesor de PEEK alcanza el nivel UL94 V-0 sin necesidad de aditivos retardantes de llama.
Resistencia a la Hidrólisis
Baja tasa de absorción de agua (0.04%), puede utilizarse en vapor a 200°C durante largos periodos.
Buena Flexibilidad
Excelente flexibilidad y tenacidad.