Gránulos PEEK5600LF30 PEEK con 30% de Fibra de Carbono, Grafito y PTFE (PEEK5600LF30)
¡Máximo rendimiento de deslizamiento! PEEK5600LF30 es un material PEEK modificado con el coeficiente de fricción más bajo, modificado con fibra de carbono, grafito y PTFE, lo que lo convierte en un material ideal para tiras de desgaste, placas de fricción y correderas. Funciona bien en condiciones secas, húmedas y lubricadas con aceite, y ofrece un buen rendimiento incluso en entornos de alta velocidad de deslizamiento y cargas bajas a medias.
- Coeficiente de fricción ultrabajo: más bajo que otros PEEK modificados, proporcionando un rendimiento de deslizamiento más suave.
- Excelente resistencia al desgaste: Mantiene un rendimiento excelente de resistencia al desgaste bajo diversas condiciones de trabajo.
- Alta resistencia al impacto: mejor resistencia al impacto, adecuada para cargas elevadas y entornos de trabajo severos.
- Alta rigidez: Funciona bien en aplicaciones de alta carga, manteniendo la estabilidad.
PEEK5600LF30 no solo destaca en entornos de alta velocidad de deslizamiento y cargas bajas a medias, sino que también posee una excelente resistencia al desgaste y al impacto, lo que lo hace ideal para entornos de trabajo de alta carga y severos.
| Elementos de prueba | Normas o instrumentos de prueba | Unidad | PEEK5600LF30 |
|---|---|---|---|
| Propiedades mecánicas | |||
| Resistencia a la tracción (23℃) | ISO 527-2/1B/50 | MPa | 145 |
| Módulo de tracción (23℃) | ISO 527-2/1B/51 | GPa | 14 |
| Alargamiento a la rotura (23℃) | ISO 527-2/1B/50 | % | 2.2 |
| Resistencia a la flexión (23℃) | ISO 178 | MPa | 220 |
| Módulo de flexión (23°C) | ISO 178 | GPa | 12 |
| Resistencia a la compresión (23℃) | ISO 604 | MPa | 170 |
| Resistencia al impacto de viga simplemente apoyada (sin entalla) | ISO 179/U | KJ/m 2 | 32 |
| Resistencia al impacto Izod (con entalla) | ISO 180/A | KJ/m 2 | 6 |
| Rendimiento térmico | |||
| Punto de fusión | DSC | ℃ | 343 |
| Temperatura de deformación por calor | ISO 75-1/-2 | ℃ | 315 |
| Temperatura de uso continuo | UL 746B | ℃ | 260 |
| Coeficiente de expansión térmica | ASTM D696 | ppm K-1 | 13 |
| Clasificación de inflamabilidad | UL 94 | / | V-0 |
| Conductividad térmica | ISO 22007 | W/(m ·K) | 0.86 |
| Propiedades eléctricas | |||
| Rigidez dieléctrica | IEC 60243-1 | KV/mm | / |
| Constante dieléctrica | IEC 60250 | – | / |
| Resistencia superficial | IEC 61340 | Ω | 10 6 |
| Factor de pérdidas dieléctricas | IEC 60251 | – | / |
| Otras propiedades | |||
| Color | – | Negro | |
| Densidad real | ISO 1183 | g/cm 3 | 1.44 |
| Tasa de absorción de agua (25℃.24Hrs) | ISO 62 | % | 0.05 |
| Contracción de moldeo (25-24℃) | 3mm de espesor, dirección del flujo a 170°C | % | 0.3 |
| Perpendicular a la dirección del flujo | % | 0.9 | |
| Coeficiente de Poisson | ISO 527-2 | 0.35 | |
| Dureza Rockwell | GB/T 3398.2 | HRR | 114 |
| Coeficiente de fricción | ASTM D3702 | μ | 0.18 |
| Índice de fluidez | ISO 1133 | g/10min | 3 |
1. Los valores típicos son especificaciones para moldeo por inyección. Si es necesario, póngase en contacto con nuestro departamento técnico para obtener especificaciones más detalladas.
2. Estos indicadores de rendimiento no pueden utilizarse como criterios de aceptación del material.
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¿Qué es PEEK?
PEEK y sus materiales compuestos modificados muestran un rendimiento excelente en condiciones de alta temperatura y alta humedad. PEEK tiene excelente resistencia a la corrosión química, autolubricación y propiedades resistentes al desgaste, por lo que se ha convertido en el material más ideal para reemplacer aleaciones de cobre y caucho ordinario. En comparación con ellos, PEEK tiene una vida útil más larga que puede reducir los costos operativos del equipo y mejorar la confiabilidad operativa del equipo.
Rendimiento a Alta Temperatura
El rendimiento de PEEK puede permanecer estable en el rango de temperatura de -196°C a 260°C. Bajo condiciones de trabajo extremas, puede soportar 300°C por un corto tiempo. El rendimiento de PEEK sigue siendo confiable incluso en altas temperaturas de varios kilómetros bajo tierra en el entorno de trabajo.
Alta Resistencia y Resistencia al Desgaste
En comparación con otros plásticos, PEEK es resistente a la compresión, al impacto y también tiene buena resistencia a la fatiga. PEEK es duradero en equipos mecánicos y entornos resistentes al desgaste.
Doble la Vida Útil
Las soluciones de sellado de PEEK pueden mejorar la vida útil de las piezas. Algunas empresas químicas nacionales utilizan el material modificado PEEK5600FE20 de politetrafluoroetileno diseñado por JUNHUA PEEK para reemplazar el material original, la vida útil de las piezas de desgaste incluso puede extenderse de 1.3 a 3 veces.
Resistencia a la Corrosión
PEEK es químicamente inerte y no reacciona a la mayoría de los ácidos, aceites, grasas y todos los demás disolventes orgánicos e inorgánicos o enzimas, y aún puede mantener una buena resistencia y estabilidad dimensional.
Autolubricante
PEEK tiene un coeficiente de fricción bajo, baja resistencia de funcionamiento, puede usarse sin aceite en algunas condiciones de trabajo. El equipo es más limpio, mejorando así la confiabilidad del proceso, mejorando la eficiencia energética y ahorrando costos.
Más Dominio en el Diseño
Los moldes de inyección se pueden utilizar para el moldeo por inyección rápida de grandes cantidades de piezas especiales complejas, y el costo es bajo en comparación con el mecanizado.