Gránulos PEEK5600LTC
Para superar este cuello de botella, hemos lanzado de manera innovadora el PEEK5600LTC, un material PEEK modificado de baja conductividad térmica diseñado para necesidades de aislamiento térmico. Sobre la base de heredar las excelentes características originales del PEEK, este material reduce significativamente la conductividad térmica a 0,2 W/(m·K) mediante innovación tecnológica, lo que representa una reducción de casi el 30% en comparación con el PEEK5600G puro, ofreciendo una solución de alto rendimiento para el campo del aislamiento térmico.
El PEEK5600LTC no solo posee un excelente rendimiento de aislamiento térmico, sino también una resistencia a la intemperie sobresaliente y una gran flexibilidad de procesamiento. Sus propiedades en forma de gránulos hacen que el proceso de moldeo por inyección sea más eficiente y ayudan a controlar los costos de producción; al mismo tiempo, la estabilidad dimensional del producto moldeado es excelente, garantizando la precisión del ensamblaje y la fiabilidad a largo plazo.
Campo electrónico y eléctrico: En estaciones base 5G, sirve como soporte aislante térmico para conectores de alta frecuencia, reduciendo eficazmente la interferencia térmica y asegurando la estabilidad de la transmisión de señales. En el campo de los vehículos de nueva energía, se utiliza como capa aislante térmica para módulos de baterías, retrasando el riesgo de fuga térmica y mejorando la seguridad y la vida útil de los paquetes de baterías.
Campo aeroespacial: Se utiliza para protectores térmicos en compartimentos de motores, logrando una reducción de peso del 60% y una mejora del 50% en la eficiencia del aislamiento térmico; en el sistema de control térmico de satélites, bloquea eficazmente el choque térmico de diferencias extremas de temperatura en instrumentos de precisión y prolonga la vida útil de los satélites.
Fabricación industrial: En la fabricación de semiconductores, se utiliza como material para fijaciones para reducir la conducción de calor; en las carcasas de sensores, aísla el calor externo para garantizar la precisión en la recolección de datos; al mismo tiempo, también se utiliza en componentes como carcasas de cigarrillos electrónicos, bases de placas calefactoras y cámaras de atomización, ofreciendo una experiencia segura gracias a su resistencia a altas temperaturas y baja emisión de humo. Las asas para alta temperatura funcionan de manera estable en entornos de calor gracias a su resistencia química y propiedades ignífugas.
| Elementos de prueba | Normas o instrumentos de prueba | Unidad | PEEK5600LTC |
|---|---|---|---|
| Propiedades mecánicas | |||
| Resistencia a la tracción (23℃) | ISO 527-2/1B/50 | MPa | 68 |
| Módulo de tracción (23℃) | ISO 527-2/1B/51 | GPa | 4.4 |
| Alargamiento a la rotura (23℃) | ISO 527-2/1B/50 | % | 4.5 |
| Resistencia a la flexión (23℃) | ISO 178 | MPa | 120 |
| Módulo de flexión (23°C) | ISO 178 | GPa | 3.8 |
| Resistencia a la compresión (23℃) | ISO 604 | MPa | 110 |
| Resistencia al impacto de viga simplemente apoyada (sin entalla) | ISO 179/U | KJ/m 2 | 18 |
| Resistencia al impacto Izod (con entalla) | ISO 180/A | KJ/m 2 | 3 |
| Rendimiento térmico | |||
| Punto de fusión | DSC | ℃ | 343 |
| Temperatura de deformación por calor | ISO 75-1/-2 | ℃ | 155 |
| Temperatura de uso continuo | UL 746B | ℃ | 260 |
| Coeficiente de expansión térmica | ASTM D696 | ppm K-1 | 40 |
| Clasificación de inflamabilidad | UL 94 | / | V-0 |
| Conductividad térmica | ISO 22007 | W/（m ·K） | 0.21 |
| Propiedades eléctricas | |||
| Rigidez dieléctrica | IEC 60243-1 | KV/mm | 24 |
| Constante dieléctrica | IEC 60250 | – | 3.2 |
| Resistencia superficial | IEC 61340 | Oh | 1013 |
| Factor de pérdidas dieléctricas | IEC 60251 | – | / |
| Otras propiedades | |||
| Color | – | Negro | |
| Densidad real | ISO 1183 | g/cm 3 | 1.2 |
| Tasa de absorción de agua (25℃.24Hrs) | ISO 62 | % | 0.1 |
| Contracción de moldeo (25-24℃) | 3mm de espesor, dirección del flujo a 170°C | % | 1.0 |
| Perpendicular a la dirección del flujo | % | 1.3 | |
| Coeficiente de Poisson | ISO 527-2 | 0.4 | |
| Dureza Rockwell | GB/T 3398.2 | HRR | 118 |
| Coeficiente de fricción | ASTM D3702 | m | / |
| Índice de fluidez | ISO 1133 | g/10min | 1-4 |
1. Los valores típicos son especificaciones para moldeo por inyección. Por favor, contacte con nuestro departamento técnico para obtener especificaciones más detalladas si es necesario.
2. Estos indicadores de rendimiento no pueden utilizarse como criterios de aceptación del material.
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¿Qué es PEEK?
PEEK y sus materiales compuestos modificados muestran un rendimiento excelente en condiciones de alta temperatura y alta humedad. PEEK tiene excelente resistencia a la corrosión química, autolubricación y propiedades resistentes al desgaste, por lo que se ha convertido en el material más ideal para reemplacer aleaciones de cobre y caucho ordinario. En comparación con ellos, PEEK tiene una vida útil más larga que puede reducir los costos operativos del equipo y mejorar la confiabilidad operativa del equipo.
Rendimiento a Alta Temperatura
El rendimiento de PEEK puede permanecer estable en el rango de temperatura de -196°C a 260°C. Bajo condiciones de trabajo extremas, puede soportar 300°C por un corto tiempo. El rendimiento de PEEK sigue siendo confiable incluso en altas temperaturas de varios kilómetros bajo tierra en el entorno de trabajo.
Alta Resistencia y Resistencia al Desgaste
En comparación con otros plásticos, PEEK es resistente a la compresión, al impacto y también tiene buena resistencia a la fatiga. PEEK es duradero en equipos mecánicos y entornos resistentes al desgaste.
Doble la Vida Útil
Las soluciones de sellado de PEEK pueden mejorar la vida útil de las piezas. Algunas empresas químicas nacionales utilizan el material modificado PEEK5600FE20 de politetrafluoroetileno diseñado por JUNHUA PEEK para reemplazar el material original, la vida útil de las piezas de desgaste incluso puede extenderse de 1.3 a 3 veces.
Resistencia a la Corrosión
PEEK es químicamente inerte y no reacciona a la mayoría de los ácidos, aceites, grasas y todos los demás disolventes orgánicos e inorgánicos o enzimas, y aún puede mantener una buena resistencia y estabilidad dimensional.
Autolubricante
PEEK tiene un coeficiente de fricción bajo, baja resistencia de funcionamiento, puede usarse sin aceite en algunas condiciones de trabajo. El equipo es más limpio, mejorando así la confiabilidad del proceso, mejorando la eficiencia energética y ahorrando costos.
Más Dominio en el Diseño
Los moldes de inyección se pueden utilizar para el moldeo por inyección rápida de grandes cantidades de piezas especiales complejas, y el costo es bajo en comparación con el mecanizado.