Gránulos PEEK5600G Basándose en los diez años previos de experiencia en la industria del PEEK, la empresa ha entrado oficialmente en la producción por polimerización de resina PEEK, lo que puede proporcionar garantías de materia prima más sólidas para piezas y perfiles de PEEK y crear condiciones ventajosas. Al mismo tiempo, a través de la investigación, desarrollo y producción de perfiles y piezas, también impulsará la investigación, desarrollo y producción de la polimerización de resina de materia prima. La empresa posee la capacidad de polimerizar materias primas de resina PEEK, modificar la granulación, extrusión continua de perfiles de placas y barras, e investigación, desarrollo y producción de piezas terminadas. ¡La empresa es una empresa de cadena industrial completa con ventajas destacadas en costos y tecnología! Como plástico de ingeniería avanzado, el PEEK tiene buena maquinabilidad, retardancia a la llama, no toxicidad, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y otras características. Desempeña un papel importante en la reducción de peso, la extensión efectiva de la vida útil de los componentes y la optimización de la utilización de los componentes, y la promoción de aplicaciones descendentes se acelera.
Propiedades del PEEK
| Elementos de prueba | Normas o instrumentos de prueba | Unidad | PEEK5600P |
|---|---|---|---|
| Propiedades mecánicas | |||
| Resistencia a la tracción (23℃) | ISO 527-2/1B/50 | MPa | 95 |
| Módulo de tracción (23℃) | ISO 527-2/1B/51 | GPa | 4.0 |
| Alargamiento a la rotura (23℃) | ISO 527-2/1B/50 | % | 25 |
| Resistencia a la flexión (23℃) | ISO 178 | MPa | 169 |
| Módulo de flexión (23°C) | ISO 178 | GPa | 4.2 |
| Resistencia a la compresión (23℃) | ISO 604 | MPa | 125 |
| Resistencia al impacto de viga simplemente apoyada (sin entalla) | ISO 179/U | KJ/m 2 | Sin rotura |
| Resistencia al impacto Izod (con entalla) | ISO 180/A | KJ/m 2 | 6 |
| Rendimiento térmico | |||
| Punto de fusión | DSC | ℃ | 343 |
| Temperatura de deformación por calor | ISO 75-1/-2 | ℃ | 155 |
| Temperatura de uso continuo | UL 746B | ℃ | 260 |
| Coeficiente de expansión térmica | ASTM D696 | ppm K-1 | 46 |
| Clasificación de inflamabilidad | UL 94 | / | V-0 |
| Conductividad térmica | ISO 22007 | W/（m ·K） | 0.28 |
| Propiedades eléctricas | |||
| Rigidez dieléctrica | IEC 60243-1 | KV/mm | 18 |
| Constante dieléctrica | IEC 60250 | – | 3.2 |
| Resistencia superficial | IEC 61340 | Oh | 1016 |
| Factor de pérdidas dieléctricas | IEC 60251 | – | 0.004 |
| Otras propiedades | |||
| Color | – | Color natural | |
| Densidad real | ISO 1183 | g/cm 3 | 1.30 |
| Tasa de absorción de agua (25℃.24Hrs) | ISO 62 | % | 0.05 |
| Contracción de moldeo (25-24℃) | 3mm de espesor, dirección del flujo a 170°C | % | 1.0 |
| Perpendicular a la dirección del flujo | % | 1.3 | |
| Coeficiente de Poisson | ISO 527-2 | 0.4 | |
| Dureza Rockwell | GB/T 3398.2 | HRR | 118 |
| Coeficiente de fricción | ASTM D3702 | m | 0.30-0.35 |
| Índice de fluidez | ISO 1133 | g/10min | 10 |
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¿Qué es PEEK?
PEEK y sus materiales compuestos modificados muestran un rendimiento excelente en condiciones de alta temperatura y alta humedad. PEEK tiene excelente resistencia a la corrosión química, autolubricación y propiedades resistentes al desgaste, por lo que se ha convertido en el material más ideal para reemplacer aleaciones de cobre y caucho ordinario. En comparación con ellos, PEEK tiene una vida útil más larga que puede reducir los costos operativos del equipo y mejorar la confiabilidad operativa del equipo.
Rendimiento a Alta Temperatura
El rendimiento de PEEK puede permanecer estable en el rango de temperatura de -196°C a 260°C. Bajo condiciones de trabajo extremas, puede soportar 300°C por un corto tiempo. El rendimiento de PEEK sigue siendo confiable incluso en altas temperaturas de varios kilómetros bajo tierra en el entorno de trabajo.
Alta Resistencia y Resistencia al Desgaste
En comparación con otros plásticos, PEEK es resistente a la compresión, al impacto y también tiene buena resistencia a la fatiga. PEEK es duradero en equipos mecánicos y entornos resistentes al desgaste.
Doble la Vida Útil
Las soluciones de sellado de PEEK pueden mejorar la vida útil de las piezas. Algunas empresas químicas nacionales utilizan el material modificado PEEK5600FE20 de politetrafluoroetileno diseñado por JUNHUA PEEK para reemplazar el material original, la vida útil de las piezas de desgaste incluso puede extenderse de 1.3 a 3 veces.
Resistencia a la Corrosión
PEEK es químicamente inerte y no reacciona a la mayoría de los ácidos, aceites, grasas y todos los demás disolventes orgánicos e inorgánicos o enzimas, y aún puede mantener una buena resistencia y estabilidad dimensional.
Autolubricante
PEEK tiene un coeficiente de fricción bajo, baja resistencia de funcionamiento, puede usarse sin aceite en algunas condiciones de trabajo. El equipo es más limpio, mejorando así la confiabilidad del proceso, mejorando la eficiencia energética y ahorrando costos.
Más Dominio en el Diseño
Los moldes de inyección se pueden utilizar para el moldeo por inyección rápida de grandes cantidades de piezas especiales complejas, y el costo es bajo en comparación con el mecanizado.