Gránulos PEEK5600UV
Como plástico de ingeniería especial avanzado, el PEEK desempeña un papel importante en la reducción de peso, extendiendo eficazmente la vida útil de los componentes y optimizando su utilización debido a su buena maquinabilidad, propiedades ignífugas, no toxicidad, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, etc. La promoción de sus aplicaciones en la cadena de valor se está acelerando.
Basándose en las excelentes propiedades de los materiales PEEK, el PEEK5600UV incorpora absorbentes ultravioleta de alta eficiencia mediante tecnología de modificación nano, y su eficiencia de blindaje UV supera el 90%. En entornos extremos de radiación ultravioleta, como radiación intensa, gran altitud y trópicos, puede mantener un alto grado de estabilidad de color y no sufrir una atenuación significativa de sus propiedades mecánicas, sentando una base sólida para la aplicación estable a largo plazo del material. Presenta las ventajas de una buena y prolongada resistencia a la irradiación UV, resistencia a la intemperie y un amplio rango de tecnologías de procesamiento.
Excelente resistencia a los rayos UV
En la prueba de envejecimiento acelerado que simula entornos extremos, tras 21 días de envejecimiento acelerado alternado por irradiación ultravioleta de 340nm (0.76W) y condensación, la diferencia de color del PEEK5600UV fue significativamente menor que la de los materiales PEEK puros, y el ΔELab disminuyó de 18.81 a 12.33, evitando eficazmente el problema de decoloración del material.
Buena retención de propiedades mecánicas
También bajo las condiciones de la prueba de envejecimiento acelerado mencionada, después de 21 días, las propiedades mecánicas del PEEK5600UV aún pueden mantenerse en más del 95%, superando con creces a los materiales ordinarios, lo que proporciona un fuerte respaldo para la fiabilidad y durabilidad del producto.
Rendimiento general excelente
El PEEK5600UV posee las ventajas inherentes de los materiales PEEK, como resistencia a altas temperaturas (resistencia a largo plazo a 260°C), resistencia a la corrosión química, alta resistencia mecánica, etc., y presenta características de baja desgasificación, peso ligero (solo la mitad de la densidad del aluminio) y propiedades ignífugas de nivel UL94 V-0.
Basándose en el excelente rendimiento anterior, el PEEK5600UV puede utilizarse ampliamente en campos como la aeronáutica y satélites, vehículos de nueva energía, comunicaciones 5G, industria, medicina y otros.
(1) Aeroespacial y satélites: Los soportes de paneles solares de satélites, las carcasas de drones y otros componentes están expuestos durante largos periodos a fuertes rayos ultravioleta en el espacio, y los materiales comunes son propensos a la fragilidad y decoloración. El PEEK5600UV se ha convertido en el material preferido para radomos y otras carcasas debido a su resistencia a la radiación, baja desgasificación y ligereza (solo la mitad de la densidad del aluminio), lo que puede aumentar la vida útil de los satélites más de 3 veces.
(2) Vehículos de nueva energía: Componentes exteriores como las carcasas de las estaciones de carga para vehículos eléctricos y los conectores de alta tensión necesitan estar expuestos al sol y la lluvia. Los plásticos tradicionales (como PA y PC) son propensos a amarillear y agrietarse bajo la exposición prolongada a los rayos UV, pero las propiedades anti-envejecimiento del PEEK5600UV pueden evitar eficazmente este problema. Al mismo tiempo, su resistencia a la llama (clasificación UL94 V-0) también garantiza la seguridad de la carga.
(3) Comunicaciones 5G y electrónica: Los radomos de las estaciones base 5G, los conectores de fibra óptica y otros dispositivos exteriores tienen requisitos estrictos de rendimiento dieléctrico (constante dieléctrica <3.25) y resistencia a los rayos UV. El PEEK5600UV puede mantener la estabilidad de la señal en el rango de -50°C a 260°C, evitar las pérdidas dieléctricas causadas por los rayos ultravioleta y garantizar la calidad de la comunicación.
(4) Tuberías químicas: Las válvulas exteriores y las carcasas de los sensores necesitan resistir simultáneamente los rayos ultravioleta y la corrosión por ácidos y álcalis. La resistencia química y a los rayos UV del PEEK5600UV le permiten lograr una operación de «mantenimiento cero» y reducir los costes de mantenimiento del equipo.
(5) Dispositivos médicos: Las articulaciones artificiales y los instrumentos dentales son propensos a envejecer en escenarios de desinfección con rayos ultravioleta. La biocompatibilidad y resistencia a la radiación del PEEK5600UV garantizan la seguridad a largo plazo del implante y mejoran la calidad de vida de los pacientes.
| Elementos de prueba | Normas o instrumentos de prueba | Unidad | PEEK5600G |
|---|---|---|---|
| Propiedades mecánicas | |||
| Resistencia a la tracción (23℃) | ISO 527-2/1B/50 | MPa | 95 |
| Módulo de tracción (23℃) | ISO 527-2/1B/51 | GPa | 4.0 |
| Alargamiento a la rotura (23℃) | ISO 527-2/1B/50 | % | 25 |
| Resistencia a la flexión (23℃) | ISO 178 | MPa | 169 |
| Módulo de flexión (23°C) | ISO 178 | GPa | 4.2 |
| Resistencia a la compresión (23℃) | ISO 604 | MPa | 125 |
| Resistencia al impacto de viga simplemente apoyada (sin entalla) | ISO 179/U | KJ/m 2 | Sin rotura |
| Resistencia al impacto Izod (con entalla) | ISO 180/A | KJ/m 2 | 6 |
| Rendimiento térmico | |||
| Punto de fusión | DSC | ℃ | 343 |
| Temperatura de deformación por calor | ISO 75-1/-2 | ℃ | 155 |
| Temperatura de uso continuo | UL 746B | ℃ | 260 |
| Coeficiente de expansión térmica | ASTM D696 | ppm K-1 | 46 |
| Clasificación de inflamabilidad | UL 94 | / | V-0 |
| Conductividad térmica | ISO 22007 | W/（m ·K） | 0.28 |
| Propiedades eléctricas | |||
| Rigidez dieléctrica | IEC 60243-1 | KV/mm | 18 |
| Constante dieléctrica | IEC 60250 | – | 3.2 |
| Resistencia superficial | IEC 61340 | Oh | 1016 |
| Factor de pérdidas dieléctricas | IEC 60251 | – | 0.004 |
| Otras propiedades | |||
| Color | – | Color natural | |
| Densidad real | ISO 1183 | g/cm 3 | 1.30 |
| Tasa de absorción de agua (25℃.24Hrs) | ISO 62 | % | 0.05 |
| Contracción de moldeo (25-24℃) | Espesor 3mm, dirección del flujo a 170°C | % | 1.0 |
| Perpendicular a la dirección del flujo | % | 1.3 | |
| Coeficiente de Poisson | ISO 527-2 | 0.4 | |
| Dureza Rockwell | GB/T 3398.2 | HRR | 118 |
| Coeficiente de fricción | ASTM D3702 | m | 0.30-0.35 |
| Índice de fluidez | ISO 1133 | g/10min | 10 |
- Los valores típicos son especificaciones para moldeo por inyección. Por favor, contacte a nuestro departamento técnico para obtener especificaciones más detalladas si es necesario.
- Estos indicadores de rendimiento no pueden utilizarse como criterios de aceptación del material.
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¿Qué es PEEK?
PEEK y sus materiales compuestos modificados muestran un rendimiento excelente en condiciones de alta temperatura y alta humedad. PEEK tiene excelente resistencia a la corrosión química, autolubricación y propiedades resistentes al desgaste, por lo que se ha convertido en el material más ideal para reemplacer aleaciones de cobre y caucho ordinario. En comparación con ellos, PEEK tiene una vida útil más larga que puede reducir los costos operativos del equipo y mejorar la confiabilidad operativa del equipo.
Rendimiento a Alta Temperatura
El rendimiento de PEEK puede permanecer estable en el rango de temperatura de -196°C a 260°C. Bajo condiciones de trabajo extremas, puede soportar 300°C por un corto tiempo. El rendimiento de PEEK sigue siendo confiable incluso en altas temperaturas de varios kilómetros bajo tierra en el entorno de trabajo.
Alta Resistencia y Resistencia al Desgaste
En comparación con otros plásticos, PEEK es resistente a la compresión, al impacto y también tiene buena resistencia a la fatiga. PEEK es duradero en equipos mecánicos y entornos resistentes al desgaste.
Doble la Vida Útil
Las soluciones de sellado de PEEK pueden mejorar la vida útil de las piezas. Algunas empresas químicas nacionales utilizan el material modificado PEEK5600FE20 de politetrafluoroetileno diseñado por JUNHUA PEEK para reemplazar el material original, la vida útil de las piezas de desgaste incluso puede extenderse de 1.3 a 3 veces.
Resistencia a la Corrosión
PEEK es químicamente inerte y no reacciona a la mayoría de los ácidos, aceites, grasas y todos los demás disolventes orgánicos e inorgánicos o enzimas, y aún puede mantener una buena resistencia y estabilidad dimensional.
Autolubricante
PEEK tiene un coeficiente de fricción bajo, baja resistencia de funcionamiento, puede usarse sin aceite en algunas condiciones de trabajo. El equipo es más limpio, mejorando así la confiabilidad del proceso, mejorando la eficiencia energética y ahorrando costos.
Más Dominio en el Diseño
Los moldes de inyección se pueden utilizar para el moldeo por inyección rápida de grandes cantidades de piezas especiales complejas, y el costo es bajo en comparación con el mecanizado.