Cable de PEEK

1. Introducción al cable de PEEK (poliéter éter cetona)

Los cables aislados con PEEK poseen una resistencia excepcional a altas y bajas temperaturas, son retardantes a la llama, resistentes a la radiación y tienen buenas propiedades mecánicas, lo que los hace adecuados para su uso como conductores de ultra alta temperatura en la industria aeronáutica; pueden utilizarse como cables de bobinado y conexión para motores de bombas sumergibles en la industria petrolera, y como bobinas para mecanismos de accionamiento en islas nucleares de centrales atómicas para uso prolongado en condiciones de irradiación; los cables aislados con PEEK tienen propiedades excelentes como resistencia al agua de mar, ligereza, tamaño reducido y ser retardantes a la llama, lo que los hace adecuados para su uso en barcos; se utilizan en locomotoras de tracción de alta velocidad.

1. Rendimiento libre de halógenos

Las moléculas del material PEEK no contienen átomos de halógeno y no producen gases ácidos y tóxicos tras la combustión. Cumple con los requisitos medioambientales de la UE RoSH y otros, siendo un material ecológico.

2. Resistencia volumétrica

En un amplio rango de temperaturas, el polímero PEEK común puede mantener aún un valor de resistividad volumétrica muy alto. A 23°C, la resistividad volumétrica del PEEK está por encima de 6 × 10 ¹³ Ωm; a 140°C, su resistividad volumétrica está por encima de 8 × 10 ¹² Ωm; y a 200°C, su resistividad volumétrica está por encima de 6 × 10 ⁹ Ωm, manteniendo aún excelentes propiedades aislantes.

3. Resistencia superficial

La resistividad superficial del PEEK a 25°C y 50% de humedad alcanza 2.0 × 10 ¹⁶ Ω, lo que es superior a la de los fluoroplásticos, poliamida, poliimida y otros plásticos.

4. Constante dieléctrica y factor de pérdida dieléctrica

La constante dieléctrica del PEEK5600G es de solo 3.2, ligeramente superior a la del polietileno (PE) y los plásticos fluorados, pero mucho menor que la del cloruro de polivinilo (PVC). En el rango de frecuencia de 10 ⁹ Hz, el polímero PEEK común posee buenas propiedades eléctricas. Muchas de las propiedades eléctricas de este material coinciden con las propiedades típicas de los materiales termoplásticos, y el polímero PEEK también mantiene estas excelentes propiedades de aislamiento en un rango de temperatura y frecuencia muy amplio. Por debajo de los 140°C, la pérdida por tanδ del material PEEK es pequeña. PPS es polisulfuro de fenileno, PES es poliéter sulfona, PC es policarbonato y PSU es polisulfona tipo bisfenol A.

5. Resistencia al calor

El polímero PEEK tiene una temperatura de transición vítrea de 143℃. Al ser un material termoplástico semicristalino, aún puede mantener excelentes propiedades mecánicas cerca de su punto de fusión de 343℃. Su resistencia a la fatiga y a la fluencia es superior a la de otros termoplásticos.

6. Retardancia a la llama

El PEEK es autoextinguible. Sin añadir retardantes de llama, cumple con los estándares UL 94V-1 (espesor 0.3 mm), 94V-0 (espesor 1.5 mm) y 94V-5 (espesor 3.2 mm). Además, la cantidad de humo generado durante la combustión es muy baja.

7. Resistencia ambiental

El PEEK solo se disuelve en ácido sulfúrico concentrado y posee una buena resistencia química, especialmente en términos de resistencia a ácidos y álcalis a alta temperatura, siendo mucho mejor que la poliamida. Al mismo tiempo, el PEEK tiene una tasa de absorción de agua muy baja, con una absorción de agua saturada a 23℃ de solo el 0.5%. También tiene una buena resistencia al agua caliente y puede utilizarse en agua caliente presurizada o vapor a 300℃.

8. Resistencia a la radiación

Tiene una gran capacidad para resistir la radiación de rayos γ, superando la resistencia a la radiación del poliestireno entre las resinas generales. Puede fabricarse en forma de cables que aún mantienen un buen rendimiento de aislamiento cuando la dosis de radiación de rayos γ alcanza los 850 KGy.

2. Especificaciones del cable PEEK

Diámetro exterior 3mm Diámetro interior 2.5 Diámetro exterior 3mm Diámetro interior 2.6 Diámetro exterior 3mm Diámetro interior 2mm (se puede personalizar)

El equipo de producción de extrusión de cables PEEK introducido por la empresa puede extruir cables PEEK de diversas especificaciones según las necesidades del cliente. ¡Bienvenidos a consultar y comprar!

3. Capacidad de Proceso

1. Conductores aplicables: se puede producir cable de un solo núcleo, cable de núcleo compuesto, cable de núcleo trenzado y cable con revestimiento;

2. Diámetro del conductor aplicable: de 0.50mm² a 6.0mm² para alambre de cobre o extrusión de revestimiento del núcleo, espesor del recubrimiento: de 0.05 a 0.30mm;

3. Material de recubrimiento: material PEEK (poliéster éter éter cetona), capacidad de extrusión de la máquina principal: 28KG/H (aproximadamente);

4. Diámetro exterior del recubrimiento: de 0.75mm a Φ5.0mm (diámetro exterior máximo del revestimiento: Φ6.0mm);

5. Alambre electromagnético plano (función reservada): 3.30mm*11.40mm (dentro del rango de 2.0mm*12.0mm), espesor del recubrimiento: de 0.20 a 0.70mm;

¿Qué es PEEK?

PEEK y sus materiales compuestos modificados muestran un rendimiento excelente en condiciones de alta temperatura y alta humedad. PEEK tiene excelente resistencia a la corrosión química, autolubricación y propiedades resistentes al desgaste, por lo que se ha convertido en el material más ideal para reemplacer aleaciones de cobre y caucho ordinario. En comparación con ellos, PEEK tiene una vida útil más larga que puede reducir los costos operativos del equipo y mejorar la confiabilidad operativa del equipo.

Rendimiento a Alta Temperatura

El rendimiento de PEEK puede permanecer estable en el rango de temperatura de -196°C a 260°C. Bajo condiciones de trabajo extremas, puede soportar 300°C por un corto tiempo. El rendimiento de PEEK sigue siendo confiable incluso en altas temperaturas de varios kilómetros bajo tierra en el entorno de trabajo.

Alta Resistencia y Resistencia al Desgaste

En comparación con otros plásticos, PEEK es resistente a la compresión, al impacto y también tiene buena resistencia a la fatiga. PEEK es duradero en equipos mecánicos y entornos resistentes al desgaste.

Doble la Vida Útil

Las soluciones de sellado de PEEK pueden mejorar la vida útil de las piezas. Algunas empresas químicas nacionales utilizan el material modificado PEEK5600FE20 de politetrafluoroetileno diseñado por JUNHUA PEEK para reemplazar el material original, la vida útil de las piezas de desgaste incluso puede extenderse de 1.3 a 3 veces.

Resistencia a la Corrosión

PEEK es químicamente inerte y no reacciona a la mayoría de los ácidos, aceites, grasas y todos los demás disolventes orgánicos e inorgánicos o enzimas, y aún puede mantener una buena resistencia y estabilidad dimensional.

Autolubricante

PEEK tiene un coeficiente de fricción bajo, baja resistencia de funcionamiento, puede usarse sin aceite en algunas condiciones de trabajo. El equipo es más limpio, mejorando así la confiabilidad del proceso, mejorando la eficiencia energética y ahorrando costos.

Más Dominio en el Diseño

Los moldes de inyección se pueden utilizar para el moldeo por inyección rápida de grandes cantidades de piezas especiales complejas, y el costo es bajo en comparación con el mecanizado.