> El PEEK se utiliza ampliamente en instrumentos analíticos y en la industria de semiconductores debido a su excelente estabilidad química y resistencia a la corrosión.
Industria, como en las tuberías de equipos de prueba como cromatógrafos, analizadores, secuenciadores, etc.
> El tubo capilar de PEEK, de alta tenacidad y alta resistencia, se forma mediante un proceso de extrusión continua, con buena estabilidad dimensional y puede conectarse
y continuar extruyéndose y moldeándose durante miles de metros sin romperse.


Puede adaptarse a todos los métodos de esterilización comúnmente utilizados en medicina. Debido a su rigidez columnar y pared delgada, el radio de curvatura es muy pequeño, lo que ayuda a manipular la trayectoria tortuosa del catéter a través del cuerpo. El material puede esterilizarse utilizando gamma, óxido de etileno (EO o EtO), haz de electrones o autoclave.
Estos incluyen: cirugía de punción cardíaca, ablación por radiofrecuencia de venas varicosas, ablación por radiofrecuencia cardíaca, dispositivos abdominales mínimamente invasivos, etc.



3. Perforación del catéter: agujero redondo, agujero elíptico, agujero pasante, agujero unilateral, agujero cuadrado, agujero de forma especial (rango de diámetro 0.1-10mm)
4. Conformado del catéter: Doblamiento del catéter, conformado del catéter en diferentes ángulos y formas.

Introducción y características del PEEK
La resina de poliéter éter cetona (abreviada como resina PEEK) es un nuevo tipo de plástico de ingeniería termoplástico aromático semicristalino fabricado por reacción de condensación de 4,4′-difluorobenzofenona e hidroquinona en presencia de carbonato de metal alcalino y difenil sulfona como disolvente. Es un plástico termoplástico resistente a altas temperaturas con una alta temperatura de transición vítrea (143℃) y punto de fusión (343℃), y una temperatura de deformación por calor bajo carga de hasta 316℃ (grado reforzado con 30% de fibra de vidrio o fibra de carbono). Puede usarse durante mucho tiempo a 250℃. En comparación con otros plásticos resistentes a altas temperaturas como PI, PPS, PTFE, PPO, etc., el límite superior de temperatura de uso es casi 50℃ más alto;
nuestra empresa suministra varillas de PEEK importadas, varillas de PEEK con fibra de carbono, placas de PEEK, láminas de PEEK, películas de PEEK, tubos de PEEK, anillos de PEEK, capilares de PEEK, procesamiento de placas de PEEK, personalización de placas de PEEK, varillas de PEEK resistentes al desgaste a alta temperatura, varillas de PEEK con fibra de carbono y varillas de PEEK con fibra de vidrio. Calidad garantizada, bienvenido a consultar. Varilla φ1~φ200mm, capilar 1/16, 1/8, placa 1030*600* (5~200), lámina delgada 0.2, 2, 5mm
1. Resistencia a altas temperaturas El PEEK tiene una alta temperatura de transición vítrea y punto de fusión (343°C), lo cual es una de las razones por las que puede usarse de manera confiable en aplicaciones que requieren resistencia al calor. Su temperatura de deformación por calor bajo carga es de hasta 316°C, y la temperatura de uso continuo es de 260°C.
2. Resistencia al desgaste Los materiales de PEEK tienen buena resistencia al desgaste en entornos hostiles como alta temperatura, alta carga y fuerte corrosión.
3. Alta resistencia El PEEK tiene buena resistencia mecánica, tenacidad y rigidez y es un plástico equilibrado. En particular, su excelente resistencia a la fatiga frente a esfuerzos alternantes es sobresaliente entre todos los plásticos y comparable a los materiales de aleación.
4. Propiedad autolubricante El PEEK tiene propiedades de deslizamiento destacadas entre todos los plásticos y es adecuado para su uso en aplicaciones que requieren estrictamente un bajo coeficiente de fricción y resistencia al desgaste. En particular, el PEEK modificado mezclando fibra de carbono y grafito en cierta proporción tiene mejores propiedades autolubricantes.
5. Resistencia química (resistencia a la corrosión) El PEEK tiene una excelente resistencia química. Entre los productos químicos comunes, solo el ácido sulfúrico concentrado puede disolverlo o destruirlo. Su resistencia a la corrosión es similar a la del acero al níquel.
6. Retardancia a la llama : El PEEK es un polímero muy estable. Una muestra de 1.45 mm de espesor puede alcanzar un alto estándar de retardancia a la llama sin agregar ningún retardante de llama.
7. Resistencia al desprendimiento : El PEEK tiene buena resistencia al desprendimiento, por lo que puede fabricarse como alambres con recubrimiento delgado o alambres electromagnéticos y puede usarse en condiciones adversas.
8. Resistencia a la fatiga : El PEEK tiene la mejor resistencia a la fatiga entre todas las resinas.
9. Propiedades eléctricas El PEEK puede mantener propiedades eléctricas estables y excelentes en un amplio rango de temperatura y frecuencia.
10. Resistencia a la radiación : Tiene una fuerte capacidad para resistir la radiación gamma, que supera a la del poliestireno, que tiene buena resistencia a la radiación entre las resinas generales. Puede fabricarse como alambres de alto rendimiento que aún pueden mantener una buena capacidad de aislamiento cuando la dosis de radiación gamma alcanza los 1100 Mrad.
11. Resistencia a la hidrólisis El PEEK y sus materiales compuestos no se ven afectados químicamente por el agua y el vapor a alta presión. Los productos hechos de este material aún pueden mantener propiedades excelentes después de un uso continuo en agua a alta temperatura y alta presión.
¿Qué es PEEK?
PEEK y sus materiales compuestos modificados muestran un rendimiento excelente en condiciones de alta temperatura y alta humedad. PEEK tiene excelente resistencia a la corrosión química, autolubricación y propiedades resistentes al desgaste, por lo que se ha convertido en el material más ideal para reemplacer aleaciones de cobre y caucho ordinario. En comparación con ellos, PEEK tiene una vida útil más larga que puede reducir los costos operativos del equipo y mejorar la confiabilidad operativa del equipo.
Rendimiento a Alta Temperatura
El rendimiento de PEEK puede permanecer estable en el rango de temperatura de -196°C a 260°C. Bajo condiciones de trabajo extremas, puede soportar 300°C por un corto tiempo. El rendimiento de PEEK sigue siendo confiable incluso en altas temperaturas de varios kilómetros bajo tierra en el entorno de trabajo.
Alta Resistencia y Resistencia al Desgaste
En comparación con otros plásticos, PEEK es resistente a la compresión, al impacto y también tiene buena resistencia a la fatiga. PEEK es duradero en equipos mecánicos y entornos resistentes al desgaste.
Doble la Vida Útil
Las soluciones de sellado de PEEK pueden mejorar la vida útil de las piezas. Algunas empresas químicas nacionales utilizan el material modificado PEEK5600FE20 de politetrafluoroetileno diseñado por JUNHUA PEEK para reemplazar el material original, la vida útil de las piezas de desgaste incluso puede extenderse de 1.3 a 3 veces.
Resistencia a la Corrosión
PEEK es químicamente inerte y no reacciona a la mayoría de los ácidos, aceites, grasas y todos los demás disolventes orgánicos e inorgánicos o enzimas, y aún puede mantener una buena resistencia y estabilidad dimensional.
Autolubricante
PEEK tiene un coeficiente de fricción bajo, baja resistencia de funcionamiento, puede usarse sin aceite en algunas condiciones de trabajo. El equipo es más limpio, mejorando así la confiabilidad del proceso, mejorando la eficiencia energética y ahorrando costos.
Más Dominio en el Diseño
Los moldes de inyección se pueden utilizar para el moldeo por inyección rápida de grandes cantidades de piezas especiales complejas, y el costo es bajo en comparación con el mecanizado.
Contáctenos
Grados y Propiedades Comunes de PEEK
1. PEEK5600G (marrón-gris/caqui) está fabricado con resina de poliéter éter cetona pura y ofrece la mejor tenacidad y resistencia al impacto de todos los grados de PEEK. El PEEK puro puede esterilizarse utilizando métodos convencionales (vapor, calor seco, etanol y rayos gamma), y las materias primas utilizadas en su fabricación cumplen con las regulaciones de compatibilidad alimentaria de la UE y la FDA de EE. UU. Estas características lo hacen ampliamente utilizado en las industrias médica, farmacéutica y de procesamiento de alimentos.
2. PEEK5600LF30 (negro) La adición de PTFE, grafito y fibra de carbono convierte al PEEK5600LF30 en un plástico de grado para cojinetes. Sus propiedades tribológicas superiores (bajo coeficiente de fricción, resistencia al desgaste y alto límite de presión máxima) lo convierten en un material ideal para esta clase de aplicaciones de fricción.
3. PEEK5600GF30 (Marrón-Gris): Este material es un grado de plástico reforzado con un 30% de fibra de vidrio. Ofrece una rigidez, resistencia a la fluencia y estabilidad dimensional superiores en comparación con el PEEK, lo que lo hace ideal para piezas estructurales. Puede soportar cargas fijas durante períodos prolongados a altas temperaturas. Si se utiliza PEEK5600GF30 como componente deslizante, se debe verificar cuidadosamente su idoneidad, ya que la fibra de vidrio puede rayar las superficies de contacto.
4. PEEK5600CF30 (Negro): Este material está reforzado con un 30% de fibra de carbono. Ofrece propiedades mecánicas superiores (mayor módulo elástico, resistencia mecánica y resistencia a la fluencia) y resistencia al desgaste en comparación con el PEEK5600GF30. Además, el plástico reforzado con fibra de carbono tiene una conductividad térmica 3,5 veces mayor que la del PEEK no reforzado, disipando el calor más rápidamente de la superficie del cojinete.
Propiedades Mecánicas
| Ítem | Norma de Ensayo o Instrumento |
Unidad | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% fibra de vidrio |
PEEK5600CF30 PEEK+30% fibra de carbono |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (fibra de carbono +grafito+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Resistencia a la Tracción (23℃) | ISO 527 | MPa | 95 | 175 | 250 | 145 | 70 |
| Módulo de Tracción (23℃) | ISO 527 | GPa | 3.8 | 11 | 23 | 12.5 | / |
| Alargamiento a la Rotura (23℃) | ISO 527 | % | 35 | 2.0 | 1.5 | 2.2 | / |
| Resistencia a la Flexión (23℃) | ISO 178 | MPa | 155 | 235 | 350 | 220 | 118 |
| Módulo de Flexión (23℃) | ISO 178 | GPa | 3.5 | 10 | 21 | 11 | / |
| Resistencia al Impacto Charpy (sin entalla) | ISO 179/1U | kJ/m2 | No se rompe | 55 | 45 | 32 | No se rompe |
| Resistencia al Impacto de Viga en Voladizo (con entalla) | ISO 180/A | kJ/m2 | 4 | 6 | 6.5 | 4 | 6 |
Propiedades Térmicas
| Ítem | Norma de Ensayo o Instrumento |
Unidad | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% fibra de vidrio |
PEEK5600CF30 PEEK+30% fibra de carbono |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (fibra de carbono +grafito+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Punto de Fusión | ISO11357 | ℃ | 343 | 343 | 343 | 343 | 343 |
| Temperatura de Transición Vítrea | ISO11357 | ℃ | 143 | 143 | 143 | 143 | 150 |
| Temperatura de Deflexión por Calor | ISO 75A/B | 1.8MPa. ℃ | 152 | 315 | 315 | 293 | 150 |
| Coeficiente de Expansión Térmica | ASTM D696 | ppm K-1 | 45 | 22 | 15 | 22 | 70 |
| Conductividad Térmica | ISO /CD22007-4 | W/(m·K) | 0.29 | 0.32 | 0.95 | 0.86 | / |
Propiedades Eléctricas
| Ítem | Norma de Ensayo o Instrumento |
Unidad | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% fibra de vidrio |
PEEK5600CF30 PEEK+30% fibra de carbono |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (fibra de carbono +grafito+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rigidez Dieléctrica (2mm) | IEC 60243-1 | kV/mm | 20 | 19 | / | / | 19 |
| Constante Dieléctrica | IEC 62631 | – | 3.0 | 3.3 | / | / | 2.7 |
| Resistividad Superficial | GB/T31838.3 | Ω | 1015 | 1014 | / | / | 1015 |
| Resistividad Volumétrica | IEC 62631 | Ω·cm | 1015 | 1015 | 105 | 106 | / |
Otras Propiedades
| Ítem | Norma de Ensayo o Instrumento |
Unidad | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% fibra de vidrio |
PEEK5600CF30 PEEK+30% fibra de carbono |
PEEK5600LF30 PEEK+fibra de carbono +grafito+PTFE |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Color | / | / | Natural | Natural | Negro | Negro | Natural |
| Índice de Fluidez (400℃, 2.16kg) | ISO 1133 | g/10min | 6-10 | 2-5 | 1-3 | 2-5 | / |
| Densidad | ISO 1183 | g/cm3 | 1.30±0.02 | 1.50±0.02 | 1.40±0.02 | 1.44±0.02 | 1.41±0.02 |
| Absorción de Agua (23℃, 24Hrs) | ISO 62-1 | % | 0.07 | 0.05 | 0.04 | 0.05 | 0.15 |
| Dureza Rockwell | / | HRR | 118 | 119 | 121 | 108 | 113 |
| Clasificación de Inflamabilidad | UL 94 | / | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | / |
| Coeficiente de Fricción | ASTM D3702 | 100N-120rpm | 0.30-0.38 | 0.38-0.46 | 0.15-0.25 | 0.18-0.30 | 0.1-0.2 |
*Estos datos son de referencia y no una garantía. Para una hoja de datos más detallada, por favor contacte al departamento técnico de nuestra empresa.
Servicio
JunHua HPP ofrece soluciones integrales de PEEK desde el diseño hasta el posventa, garantizando calidad, innovación y satisfacción del cliente.
Diseño y procesamiento
Junhua ofrece soluciones de moldeo por inyección, mecanizado y extrusión para optimizar el diseño y el costo.
Selección de materiales
Junhua se especializa en PEEK con múltiples grados y recomienda los mejores plásticos de ingeniería para sus necesidades.
Medición
Junhua utiliza instrumentos de alta precisión para proporcionar a los clientes dibujos precisos.
Muestreo
Junhua suministra muestras para pruebas y perfecciona los diseños hasta la aprobación para la producción en masa.
Producción en Masa
Junhua controla las materias primas, los procesos y las inspecciones para garantizar una calidad de producto consistente.
Control de Calidad
Junhua cumple con los estándares ISO9001 y proporciona informes de inspección completos según sea necesario.
Mejorar
Junhua optimiza continuamente los diseños y procesos a través de sistemas de mejora y experiencia en casos.
Servicio Postventa
Junhua ofrece un soporte postventa completo para resolver problemas técnicos y proteger los intereses del cliente.