◆ Equipo, tecnología, precisión y aplicabilidad del fresado de engranajes de PEEK
El PEEK es un polímero macromolecular especial con ventajas como resistencia a altas temperaturas, alta resistencia, resistencia a la corrosión, autolubricación, resistencia al desgaste, etc. Los engranajes de PEEK procesados mediante mecanizado y moldeo por inyección son ampliamente utilizados debido a su ligereza, resistencia al desgaste, autolubricación, bajo ruido, resistencia a la corrosión, etc. Para satisfacer mejor la demanda de los clientes de productos de engranajes de PEEK, nuestra empresa adquirió la fresadora de engranajes CNC Y3120CNC2. El rango de procesamiento específico es el siguiente:
| Módulo de la pieza | 4m | Diámetro de la pieza | 200mm |
| Procesamiento fuera de rango puede lograr | 5 m | Diámetro de la fresa madre | 110mm |
| Longitud del engranaje procesado | 150mm | Ángulo de hélice de procesamiento | 45 grados |
| Módulo de procesamiento (precisión) | 0.5mm | Aplicable | Engranajes plásticos de PEEK, PI y otros |
◆ Principio del fresado de engranajes de PEEK
El fresado de engranajes equivale al engranaje espacial de un par de engranajes cilíndricos helicoidales cruzados. La fresa madre equivale a un engranaje cilíndrico helicoidal con un gran ángulo de hélice y capacidad de corte. Engrana con la pieza de trabajo en una relación de velocidad determinada y completa varios perfiles de diente, como evolvente, cicloidal de chavetero, arco, etc., según el principio de generación (desarrollo). Ver la figura a continuación:
◆ Precisión del procesamiento de engranajes de PEEK
Nuestras fresadoras de engranajes son inspeccionadas y despachadas según el estándar GB/T8064-1998 [Inspección de precisión de fresadoras de engranajes]. Dependiendo del tamaño del módulo del engranaje, bajo condiciones de corte de precisión con avance simple o doble, la precisión de mecanizado puede alcanzar el grado 7 de GB/T10095-2001 <Progreso del engranaje cilíndrico de evolvente>. Generalmente, el fresado de engranajes de PEEK puede alcanzar una precisión de grado 8 a 9.
◆ Caso de procesamiento de engranajes de PEEK
Nuestras fresadoras de engranajes pueden procesar engranajes rectos de PEEK, engranajes helicoidales de PEEK (los engranajes helicoidales deben ser cilíndricos), ruedas dentadas de PEEK, engranajes de tornillo sinfín de PEEK, engranajes de chavetero de PEEK y productos de PEEK con ranuras dentadas en la circunferencia.
◆ Engranajes que nuestras máquinas-herramienta no pueden procesar temporalmente (se puede procesar por encargo)
Nuestras fresadoras de engranajes no pueden procesar temporalmente engranajes dobles de PEEK, engranajes cónicos de PEEK y engranajes internos de PEEK. Las siguientes especificaciones de engranajes de PEEK pueden procesarse mediante otros procesos como el tallado de engranajes.
◆ Caso de engranajes de PEEK moldeados por inyección
Para engranajes de PEEK con grandes cantidades y requisitos de precisión no particularmente altos (nivel de precisión 9), también se puede utilizar el proceso de moldeo por inyección.
¿Qué es PEEK?
PEEK y sus materiales compuestos modificados muestran un rendimiento excelente en condiciones de alta temperatura y alta humedad. PEEK tiene excelente resistencia a la corrosión química, autolubricación y propiedades resistentes al desgaste, por lo que se ha convertido en el material más ideal para reemplacer aleaciones de cobre y caucho ordinario. En comparación con ellos, PEEK tiene una vida útil más larga que puede reducir los costos operativos del equipo y mejorar la confiabilidad operativa del equipo.
Rendimiento a Alta Temperatura
El rendimiento de PEEK puede permanecer estable en el rango de temperatura de -196°C a 260°C. Bajo condiciones de trabajo extremas, puede soportar 300°C por un corto tiempo. El rendimiento de PEEK sigue siendo confiable incluso en altas temperaturas de varios kilómetros bajo tierra en el entorno de trabajo.
Alta Resistencia y Resistencia al Desgaste
En comparación con otros plásticos, PEEK es resistente a la compresión, al impacto y también tiene buena resistencia a la fatiga. PEEK es duradero en equipos mecánicos y entornos resistentes al desgaste.
Doble la Vida Útil
Las soluciones de sellado de PEEK pueden mejorar la vida útil de las piezas. Algunas empresas químicas nacionales utilizan el material modificado PEEK5600FE20 de politetrafluoroetileno diseñado por JUNHUA PEEK para reemplazar el material original, la vida útil de las piezas de desgaste incluso puede extenderse de 1.3 a 3 veces.
Resistencia a la Corrosión
PEEK es químicamente inerte y no reacciona a la mayoría de los ácidos, aceites, grasas y todos los demás disolventes orgánicos e inorgánicos o enzimas, y aún puede mantener una buena resistencia y estabilidad dimensional.
Autolubricante
PEEK tiene un coeficiente de fricción bajo, baja resistencia de funcionamiento, puede usarse sin aceite en algunas condiciones de trabajo. El equipo es más limpio, mejorando así la confiabilidad del proceso, mejorando la eficiencia energética y ahorrando costos.
Más Dominio en el Diseño
Los moldes de inyección se pueden utilizar para el moldeo por inyección rápida de grandes cantidades de piezas especiales complejas, y el costo es bajo en comparación con el mecanizado.
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Grados y Propiedades Comunes de PEEK
1. PEEK5600G (marrón-gris/caqui) está fabricado con resina de poliéter éter cetona pura y ofrece la mejor tenacidad y resistencia al impacto de todos los grados de PEEK. El PEEK puro puede esterilizarse utilizando métodos convencionales (vapor, calor seco, etanol y rayos gamma), y las materias primas utilizadas en su fabricación cumplen con las regulaciones de compatibilidad alimentaria de la UE y la FDA de EE. UU. Estas características lo hacen ampliamente utilizado en las industrias médica, farmacéutica y de procesamiento de alimentos.
2. PEEK5600LF30 (negro) La adición de PTFE, grafito y fibra de carbono convierte al PEEK5600LF30 en un plástico de grado para cojinetes. Sus propiedades tribológicas superiores (bajo coeficiente de fricción, resistencia al desgaste y alto límite de presión máxima) lo convierten en un material ideal para esta clase de aplicaciones de fricción.
3. PEEK5600GF30 (Marrón-Gris): Este material es un grado de plástico reforzado con un 30% de fibra de vidrio. Ofrece una rigidez, resistencia a la fluencia y estabilidad dimensional superiores en comparación con el PEEK, lo que lo hace ideal para piezas estructurales. Puede soportar cargas fijas durante períodos prolongados a altas temperaturas. Si se utiliza PEEK5600GF30 como componente deslizante, se debe verificar cuidadosamente su idoneidad, ya que la fibra de vidrio puede rayar las superficies de contacto.
4. PEEK5600CF30 (Negro): Este material está reforzado con un 30% de fibra de carbono. Ofrece propiedades mecánicas superiores (mayor módulo elástico, resistencia mecánica y resistencia a la fluencia) y resistencia al desgaste en comparación con el PEEK5600GF30. Además, el plástico reforzado con fibra de carbono tiene una conductividad térmica 3,5 veces mayor que la del PEEK no reforzado, disipando el calor más rápidamente de la superficie del cojinete.
Propiedades Mecánicas
| Ítem | Norma de Ensayo o Instrumento |
Unidad | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% fibra de vidrio |
PEEK5600CF30 PEEK+30% fibra de carbono |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (fibra de carbono +grafito+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Resistencia a la Tracción (23℃) | ISO 527 | MPa | 95 | 175 | 250 | 145 | 70 |
| Módulo de Tracción (23℃) | ISO 527 | GPa | 3.8 | 11 | 23 | 12.5 | / |
| Alargamiento a la Rotura (23℃) | ISO 527 | % | 35 | 2.0 | 1.5 | 2.2 | / |
| Resistencia a la Flexión (23℃) | ISO 178 | MPa | 155 | 235 | 350 | 220 | 118 |
| Módulo de Flexión (23℃) | ISO 178 | GPa | 3.5 | 10 | 21 | 11 | / |
| Resistencia al Impacto Charpy (sin entalla) | ISO 179/1U | kJ/m2 | No se rompe | 55 | 45 | 32 | No se rompe |
| Resistencia al Impacto de Viga en Voladizo (con entalla) | ISO 180/A | kJ/m2 | 4 | 6 | 6.5 | 4 | 6 |
Propiedades Térmicas
| Ítem | Norma de Ensayo o Instrumento |
Unidad | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% fibra de vidrio |
PEEK5600CF30 PEEK+30% fibra de carbono |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (fibra de carbono +grafito+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Punto de Fusión | ISO11357 | ℃ | 343 | 343 | 343 | 343 | 343 |
| Temperatura de Transición Vítrea | ISO11357 | ℃ | 143 | 143 | 143 | 143 | 150 |
| Temperatura de Deflexión por Calor | ISO 75A/B | 1.8MPa. ℃ | 152 | 315 | 315 | 293 | 150 |
| Coeficiente de Expansión Térmica | ASTM D696 | ppm K-1 | 45 | 22 | 15 | 22 | 70 |
| Conductividad Térmica | ISO /CD22007-4 | W/(m·K) | 0.29 | 0.32 | 0.95 | 0.86 | / |
Propiedades Eléctricas
| Ítem | Norma de Ensayo o Instrumento |
Unidad | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% fibra de vidrio |
PEEK5600CF30 PEEK+30% fibra de carbono |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (fibra de carbono +grafito+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rigidez Dieléctrica (2mm) | IEC 60243-1 | kV/mm | 20 | 19 | / | / | 19 |
| Constante Dieléctrica | IEC 62631 | – | 3.0 | 3.3 | / | / | 2.7 |
| Resistividad Superficial | GB/T31838.3 | Ω | 1015 | 1014 | / | / | 1015 |
| Resistividad Volumétrica | IEC 62631 | Ω·cm | 1015 | 1015 | 105 | 106 | / |
Otras Propiedades
| Ítem | Norma de Ensayo o Instrumento |
Unidad | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% fibra de vidrio |
PEEK5600CF30 PEEK+30% fibra de carbono |
PEEK5600LF30 PEEK+fibra de carbono +grafito+PTFE |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Color | / | / | Natural | Natural | Negro | Negro | Natural |
| Índice de Fluidez (400℃, 2.16kg) | ISO 1133 | g/10min | 6-10 | 2-5 | 1-3 | 2-5 | / |
| Densidad | ISO 1183 | g/cm3 | 1.30±0.02 | 1.50±0.02 | 1.40±0.02 | 1.44±0.02 | 1.41±0.02 |
| Absorción de Agua (23℃, 24Hrs) | ISO 62-1 | % | 0.07 | 0.05 | 0.04 | 0.05 | 0.15 |
| Dureza Rockwell | / | HRR | 118 | 119 | 121 | 108 | 113 |
| Clasificación de Inflamabilidad | UL 94 | / | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | / |
| Coeficiente de Fricción | ASTM D3702 | 100N-120rpm | 0.30-0.38 | 0.38-0.46 | 0.15-0.25 | 0.18-0.30 | 0.1-0.2 |
*Estos datos son de referencia y no una garantía. Para una hoja de datos más detallada, por favor contacte al departamento técnico de nuestra empresa.
Servicio
JunHua HPP ofrece soluciones integrales de PEEK desde el diseño hasta el posventa, garantizando calidad, innovación y satisfacción del cliente.
Diseño y procesamiento
Junhua ofrece soluciones de moldeo por inyección, mecanizado y extrusión para optimizar el diseño y el costo.
Selección de materiales
Junhua se especializa en PEEK con múltiples grados y recomienda los mejores plásticos de ingeniería para sus necesidades.
Medición
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Muestreo
Junhua suministra muestras para pruebas y perfecciona los diseños hasta la aprobación para la producción en masa.
Producción en Masa
Junhua controla las materias primas, los procesos y las inspecciones para garantizar una calidad de producto consistente.
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Junhua cumple con los estándares ISO9001 y proporciona informes de inspección completos según sea necesario.
Mejorar
Junhua optimiza continuamente los diseños y procesos a través de sistemas de mejora y experiencia en casos.
Servicio Postventa
Junhua ofrece un soporte postventa completo para resolver problemas técnicos y proteger los intereses del cliente.