Boquillas de PEEK

Boquillas de PEEK

Las boquillas de PEEK son boquillas fabricadas con material de poliéter éter cetona (PEEK). Sus ventajas fundamentales derivan del excelente rendimiento del propio PEEK, lo que las hace adecuadas para escenarios con altos requisitos de resistencia al calor, a la corrosión y al desgaste de la boquilla. El análisis específico es el siguiente:

Diseño y Adaptabilidad de la Aplicación

Admiten el moldeo por inyección de estructuras especiales complejas, ofreciendo una alta rentabilidad en la producción en masa y satisfaciendo las necesidades de personalización de la forma y precisión de la boquilla en diferentes industrias (como ingeniería química, atención médica y maquinaria). Al mismo tiempo, se ofrecen servicios integrales desde el diseño y la creación de muestras hasta el posventa para garantizar la fiabilidad de la aplicación.

Soporte de Rendimiento Central

Basándose en las características del material PEEK, las boquillas tienen múltiples ventajas clave: son resistentes a altas y bajas temperaturas (funcionan de forma estable desde -196°C hasta 260°C y soportan 300°C durante un tiempo breve en condiciones de trabajo extremas), lo que permite adaptarse a entornos de trabajo extremos. Son resistentes a la corrosión y no reaccionan con la mayoría de ácidos, aceites y disolventes orgánicos, lo que las hace adecuadas para entornos corrosivos como los campos químico y médico. Además, poseen propiedades autolubricantes, resistencia al desgaste y alta resistencia. Combinado con una larga vida útil (1,3-3 veces más larga que los materiales tradicionales en algunos escenarios), pueden reducir los costes de operación y mantenimiento del equipo.

Flexibilidad en la Selección de Materiales

Se pueden seleccionar diferentes grados modificados de PEEK según el escenario de aplicación. Por ejemplo, el PEEK puro (PEEK5600G) se utiliza comúnmente en los campos médico y alimentario, ya que puede esterilizarse y cumple con los estándares de la FDA. Para boquillas estructurales que requieren alta rigidez, el grado reforzado con un 30% de fibra de vidrio (PEEK5600GF30) es una opción adecuada. Para boquillas con fricción frecuente, el grado resistente al desgaste que contiene PTFE y grafito (como PEEK5600LF30 y PEEK5600FE20) es ideal, ya que equilibra baja fricción y durabilidad.

¿Qué es PEEK?

PEEK y sus materiales compuestos modificados muestran un rendimiento excelente en condiciones de alta temperatura y alta humedad. PEEK tiene excelente resistencia a la corrosión química, autolubricación y propiedades resistentes al desgaste, por lo que se ha convertido en el material más ideal para reemplacer aleaciones de cobre y caucho ordinario. En comparación con ellos, PEEK tiene una vida útil más larga que puede reducir los costos operativos del equipo y mejorar la confiabilidad operativa del equipo.

Rendimiento a Alta Temperatura

El rendimiento de PEEK puede permanecer estable en el rango de temperatura de -196°C a 260°C. Bajo condiciones de trabajo extremas, puede soportar 300°C por un corto tiempo. El rendimiento de PEEK sigue siendo confiable incluso en altas temperaturas de varios kilómetros bajo tierra en el entorno de trabajo.

Alta Resistencia y Resistencia al Desgaste

En comparación con otros plásticos, PEEK es resistente a la compresión, al impacto y también tiene buena resistencia a la fatiga. PEEK es duradero en equipos mecánicos y entornos resistentes al desgaste.

Doble la Vida Útil

Las soluciones de sellado de PEEK pueden mejorar la vida útil de las piezas. Algunas empresas químicas nacionales utilizan el material modificado PEEK5600FE20 de politetrafluoroetileno diseñado por JUNHUA PEEK para reemplazar el material original, la vida útil de las piezas de desgaste incluso puede extenderse de 1.3 a 3 veces.

Resistencia a la Corrosión

PEEK es químicamente inerte y no reacciona a la mayoría de los ácidos, aceites, grasas y todos los demás disolventes orgánicos e inorgánicos o enzimas, y aún puede mantener una buena resistencia y estabilidad dimensional.

Autolubricante

PEEK tiene un coeficiente de fricción bajo, baja resistencia de funcionamiento, puede usarse sin aceite en algunas condiciones de trabajo. El equipo es más limpio, mejorando así la confiabilidad del proceso, mejorando la eficiencia energética y ahorrando costos.

Más Dominio en el Diseño

Los moldes de inyección se pueden utilizar para el moldeo por inyección rápida de grandes cantidades de piezas especiales complejas, y el costo es bajo en comparación con el mecanizado.