El anclaje de alambre PEEK está fabricado con material PEEK y es adecuado para reparar lesiones de tejidos blandos en articulaciones como hombro, tobillo, rodilla, cadera y muñeca.
Excelentes propiedades del PEEK
El material PEEK es un nuevo material de grado para implantes. Su nombre científico es poliéter éter cetona. Tras el moldeo por inyección, es adecuado para reparar lesiones de tejidos blandos en articulaciones como hombro, tobillo, rodilla, cadera y muñeca.
Características:
(1) El anclaje está fabricado con material PEEK, que es de alta resistencia y radiotransparente. La imagen durante el examen de TAC será más clara, permitiendo ver el estado de la reparación tras el tratamiento.
(2) El diseño especial de la rosca facilita su inserción por percusión, ofrece mayor resistencia a la extracción y una fijación segura.
(3) La superficie de la rosca tiene un diseño especial para facilitar el crecimiento óseo.
(4) Resistente a altas temperaturas y con baja conductividad térmica, ofrece mayor comodidad tras la reparación con material PEEK.
(5) El material PEEK tiene una buena biocompatibilidad y su módulo es similar al del hueso humano.
(6) La sutura compatible tiene una buena sensación al tacto y es fácil de anudar, y su resistencia a la tracción es un 15% superior a la de productos similares.
Pruebas de biocompatibilidad del PEEK
| Normas experimentales | Nombre del experimento | Resultados experimentales |
| ISO 10993-4:2017 | Prueba de hemólisis in vitro | Aprobado |
| ISO 10993-10:2010 | Prueba de reacción intradérmica | Aprobado |
| ISO 10993-10:2010 | Prueba de sensibilización cutánea | Aprobado |
| ISO 10993-5:2009 | Ensayo de citotoxicidad | Aprobado |
| ISO 10993-11:2017 | Prueba de toxicidad aguda | Aprobado |
| ISO 10993-11:2017 | Prueba de pirógenos | Aprobado |
| Propiedades/Tipos de polímero | unidad | PEEK5600G | PEEK5600GF30 | PEEK5600CF30 | PPSU | PSU | Normas de Ensayo |
| Contenido de fibra | Sin rellenar | 30% fibra de vidrio | 30% Fibra de Carbono | Sin rellenar | Sin rellenar | — | |
| Resistencia a la tracción | MPa | 101 | 163 | 220 | 72 | 69 | ISO 527-1/-2 |
| Módulo de tracción | GPa | 3.5 | 11 | 21 | 2.2 | 2.5 | ISO 527-1/-2 |
| Alargamiento a la rotura | % | 10-20 | 2.8 | 1.7 | 60-120 | 50-100 | ISO 527-1/-2 |
| Resistencia a la flexión | MPa | 157 | 260 | 321 | 91 | 103 | ISO 178 |
| Módulo de flexión | GPa | 3.5 | 10.5 | 17.9 | 2.4 | 2.6 | ISO 178 |
| Resistencia al impacto sin entalla | J/m | No se rompe | 860 | 637 | No se rompe | No se rompe | ISO 180/IU |
| Temperatura de deformación por calor 1.82MPa | °C | 160 | 315 | 315 | 210 | 174 | ISO 75-1/-2 |
| Coeficiente de expansión térmica lineal Dirección de flujo | ppm/°C | 47 | 20 | 7 | 57 | 56 | ISO11359-1/-2 |
| Coeficiente de expansión térmica lineal en dirección transversal | ppm/°C | 50 | 67 | 56 | 57 | 56 | ISO11359-1/-2 |
| Absorción de agua 24 horas | % | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.4 | 0.3 | ISO 62 |
| Densidad | g/cm³ | 1.3 | 1.53 | 1.41 | 1.29 | 1.24 | ISO 1183 |
| Nota: Estos datos son el valor medio de las propiedades físicas y no pueden utilizarse como estándar de aceptación. El valor medio del coeficiente de expansión térmica lineal está entre 0-150°C. | |||||||
¿Qué es PEEK?
PEEK y sus materiales compuestos modificados muestran un rendimiento excelente en condiciones de alta temperatura y alta humedad. PEEK tiene excelente resistencia a la corrosión química, autolubricación y propiedades resistentes al desgaste, por lo que se ha convertido en el material más ideal para reemplacer aleaciones de cobre y caucho ordinario. En comparación con ellos, PEEK tiene una vida útil más larga que puede reducir los costos operativos del equipo y mejorar la confiabilidad operativa del equipo.
Rendimiento a Alta Temperatura
El rendimiento de PEEK puede permanecer estable en el rango de temperatura de -196°C a 260°C. Bajo condiciones de trabajo extremas, puede soportar 300°C por un corto tiempo. El rendimiento de PEEK sigue siendo confiable incluso en altas temperaturas de varios kilómetros bajo tierra en el entorno de trabajo.
Alta Resistencia y Resistencia al Desgaste
En comparación con otros plásticos, PEEK es resistente a la compresión, al impacto y también tiene buena resistencia a la fatiga. PEEK es duradero en equipos mecánicos y entornos resistentes al desgaste.
Doble la Vida Útil
Las soluciones de sellado de PEEK pueden mejorar la vida útil de las piezas. Algunas empresas químicas nacionales utilizan el material modificado PEEK5600FE20 de politetrafluoroetileno diseñado por JUNHUA PEEK para reemplazar el material original, la vida útil de las piezas de desgaste incluso puede extenderse de 1.3 a 3 veces.
Resistencia a la Corrosión
PEEK es químicamente inerte y no reacciona a la mayoría de los ácidos, aceites, grasas y todos los demás disolventes orgánicos e inorgánicos o enzimas, y aún puede mantener una buena resistencia y estabilidad dimensional.
Autolubricante
PEEK tiene un coeficiente de fricción bajo, baja resistencia de funcionamiento, puede usarse sin aceite en algunas condiciones de trabajo. El equipo es más limpio, mejorando así la confiabilidad del proceso, mejorando la eficiencia energética y ahorrando costos.
Más Dominio en el Diseño
Los moldes de inyección se pueden utilizar para el moldeo por inyección rápida de grandes cantidades de piezas especiales complejas, y el costo es bajo en comparación con el mecanizado.
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Grados y Propiedades Comunes de PEEK
1. PEEK5600G (marrón-gris/caqui) está fabricado con resina de poliéter éter cetona pura y ofrece la mejor tenacidad y resistencia al impacto de todos los grados de PEEK. El PEEK puro puede esterilizarse utilizando métodos convencionales (vapor, calor seco, etanol y rayos gamma), y las materias primas utilizadas en su fabricación cumplen con las regulaciones de compatibilidad alimentaria de la UE y la FDA de EE. UU. Estas características lo hacen ampliamente utilizado en las industrias médica, farmacéutica y de procesamiento de alimentos.
2. PEEK5600LF30 (negro) La adición de PTFE, grafito y fibra de carbono convierte al PEEK5600LF30 en un plástico de grado para cojinetes. Sus propiedades tribológicas superiores (bajo coeficiente de fricción, resistencia al desgaste y alto límite de presión máxima) lo convierten en un material ideal para esta clase de aplicaciones de fricción.
3. PEEK5600GF30 (Marrón-Gris): Este material es un grado de plástico reforzado con un 30% de fibra de vidrio. Ofrece una rigidez, resistencia a la fluencia y estabilidad dimensional superiores en comparación con el PEEK, lo que lo hace ideal para piezas estructurales. Puede soportar cargas fijas durante períodos prolongados a altas temperaturas. Si se utiliza PEEK5600GF30 como componente deslizante, se debe verificar cuidadosamente su idoneidad, ya que la fibra de vidrio puede rayar las superficies de contacto.
4. PEEK5600CF30 (Negro): Este material está reforzado con un 30% de fibra de carbono. Ofrece propiedades mecánicas superiores (mayor módulo elástico, resistencia mecánica y resistencia a la fluencia) y resistencia al desgaste en comparación con el PEEK5600GF30. Además, el plástico reforzado con fibra de carbono tiene una conductividad térmica 3,5 veces mayor que la del PEEK no reforzado, disipando el calor más rápidamente de la superficie del cojinete.
Propiedades Mecánicas
| Ítem | Norma de Ensayo o Instrumento |
Unidad | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% fibra de vidrio |
PEEK5600CF30 PEEK+30% fibra de carbono |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (fibra de carbono +grafito+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Resistencia a la Tracción (23℃) | ISO 527 | MPa | 95 | 175 | 250 | 145 | 70 |
| Módulo de Tracción (23℃) | ISO 527 | GPa | 3.8 | 11 | 23 | 12.5 | / |
| Alargamiento a la Rotura (23℃) | ISO 527 | % | 35 | 2.0 | 1.5 | 2.2 | / |
| Resistencia a la Flexión (23℃) | ISO 178 | MPa | 155 | 235 | 350 | 220 | 118 |
| Módulo de Flexión (23℃) | ISO 178 | GPa | 3.5 | 10 | 21 | 11 | / |
| Resistencia al Impacto Charpy (sin entalla) | ISO 179/1U | kJ/m2 | No se rompe | 55 | 45 | 32 | No se rompe |
| Resistencia al Impacto de Viga en Voladizo (con entalla) | ISO 180/A | kJ/m2 | 4 | 6 | 6.5 | 4 | 6 |
Propiedades Térmicas
| Ítem | Norma de Ensayo o Instrumento |
Unidad | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% fibra de vidrio |
PEEK5600CF30 PEEK+30% fibra de carbono |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (fibra de carbono +grafito+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Punto de Fusión | ISO11357 | ℃ | 343 | 343 | 343 | 343 | 343 |
| Temperatura de Transición Vítrea | ISO11357 | ℃ | 143 | 143 | 143 | 143 | 150 |
| Temperatura de Deflexión por Calor | ISO 75A/B | 1.8MPa. ℃ | 152 | 315 | 315 | 293 | 150 |
| Coeficiente de Expansión Térmica | ASTM D696 | ppm K-1 | 45 | 22 | 15 | 22 | 70 |
| Conductividad Térmica | ISO /CD22007-4 | W/(m·K) | 0.29 | 0.32 | 0.95 | 0.86 | / |
Propiedades Eléctricas
| Ítem | Norma de Ensayo o Instrumento |
Unidad | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% fibra de vidrio |
PEEK5600CF30 PEEK+30% fibra de carbono |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (fibra de carbono +grafito+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rigidez Dieléctrica (2mm) | IEC 60243-1 | kV/mm | 20 | 19 | / | / | 19 |
| Constante Dieléctrica | IEC 62631 | – | 3.0 | 3.3 | / | / | 2.7 |
| Resistividad Superficial | GB/T31838.3 | Ω | 1015 | 1014 | / | / | 1015 |
| Resistividad Volumétrica | IEC 62631 | Ω·cm | 1015 | 1015 | 105 | 106 | / |
Otras Propiedades
| Ítem | Norma de Ensayo o Instrumento |
Unidad | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% fibra de vidrio |
PEEK5600CF30 PEEK+30% fibra de carbono |
PEEK5600LF30 PEEK+fibra de carbono +grafito+PTFE |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Color | / | / | Natural | Natural | Negro | Negro | Natural |
| Índice de Fluidez (400℃, 2.16kg) | ISO 1133 | g/10min | 6-10 | 2-5 | 1-3 | 2-5 | / |
| Densidad | ISO 1183 | g/cm3 | 1.30±0.02 | 1.50±0.02 | 1.40±0.02 | 1.44±0.02 | 1.41±0.02 |
| Absorción de Agua (23℃, 24Hrs) | ISO 62-1 | % | 0.07 | 0.05 | 0.04 | 0.05 | 0.15 |
| Dureza Rockwell | / | HRR | 118 | 119 | 121 | 108 | 113 |
| Clasificación de Inflamabilidad | UL 94 | / | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | / |
| Coeficiente de Fricción | ASTM D3702 | 100N-120rpm | 0.30-0.38 | 0.38-0.46 | 0.15-0.25 | 0.18-0.30 | 0.1-0.2 |
*Estos datos son de referencia y no una garantía. Para una hoja de datos más detallada, por favor contacte al departamento técnico de nuestra empresa.
Servicio
JunHua HPP ofrece soluciones integrales de PEEK desde el diseño hasta el posventa, garantizando calidad, innovación y satisfacción del cliente.
Diseño y procesamiento
Junhua ofrece soluciones de moldeo por inyección, mecanizado y extrusión para optimizar el diseño y el costo.
Selección de materiales
Junhua se especializa en PEEK con múltiples grados y recomienda los mejores plásticos de ingeniería para sus necesidades.
Medición
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Junhua suministra muestras para pruebas y perfecciona los diseños hasta la aprobación para la producción en masa.
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Junhua cumple con los estándares ISO9001 y proporciona informes de inspección completos según sea necesario.
Mejorar
Junhua optimiza continuamente los diseños y procesos a través de sistemas de mejora y experiencia en casos.
Servicio Postventa
Junhua ofrece un soporte postventa completo para resolver problemas técnicos y proteger los intereses del cliente.