El núcleo de las partículas de PPSU es un material granular hecho de polifenil sulfona (PPSU), que pertenece a la categoría de plásticos de ingeniería termoplásticos de alto rendimiento. Las partículas de PPSU pueden procesarse en diversos productos mediante procesos de moldeo por inyección, extrusión y otros. Las partículas de PPSU se basan en las ventajas centrales de «resistencia a altas temperaturas, seguridad y gran tenacidad» y se centran en materias primas plásticas de alto rendimiento para escenarios de seguridad y aplicaciones industriales de gama media-alta.

¿Qué es el PPSU?

El PPSU (nombre científico: poliarileno sulfona, también conocido como polisulfona) es un termoplástico amorfo de alto rendimiento. En comparación con el PSU y el PEI, tiene mejor resistencia al impacto y resistencia química. Las pruebas a través de experimentos de fallo de esterilización con vapor a alta presión han demostrado que el PPSU tiene una excelente resistencia a la hidrólisis, superando a otros termoplásticos amorfos.

De hecho, el PPSU puede colocarse en un entorno de esterilización con vapor un número ilimitado de veces, y el vapor a alta presión se utiliza ampliamente como método de esterilización para componentes médicos, lo que convierte al PPSU en una buena opción de material para equipos médicos. Su proceso de síntesis es similar al del PSU, siendo el monómero el 4,4′-bifenol. Su cadena molecular contiene una gran cantidad de grupos bifenilo, por lo que su rendimiento térmico es mejor que el del PSU, con una Tg de aproximadamente 220°C, y puede usarse durante mucho tiempo en un entorno de 180°C.

Código de colores del PPSU

color negro Color natural azul claro Azul oscuro verde amarillo gris rojo blanco
Color BL001 N000 BB09 DB0099 GR350 Y159 GG6126 R8040 W002
Ejemplo

Características y Ventajas del PPSU

El Polifenilsulfona (PPSU) es un termoplástico de alto rendimiento que presenta una tenacidad excepcional, resistencia a la hidrólisis y capacidad de esterilización repetida con vapor, ampliamente utilizado en aplicaciones médicas, de contacto con alimentos y de seguridad crítica.

√
Alta Temperatura

Servicio continuo hasta 180℃; mantiene la estabilidad bajo exposición a altas temperaturas.

√
Alta Resistencia al Impacto

Tenacidad excepcional y resistencia a caídas, adecuado para aplicaciones exigentes.

√
Transparencia

Alta claridad, lo que lo hace ideal para biberones, bandejas de alimentos y dispositivos médicos.

√
Resistencia a la Hidrólisis

Resiste miles de ciclos de esterilización con vapor sin degradación.

√
Resistencia a la Radiación

Excelente resistencia a rayos γ y rayos X; adecuado para esterilización médica.

√
Resistencia Química

Buena compatibilidad con detergentes, desinfectantes y muchos productos químicos.

√
Estabilidad Dimensional

Mantiene la resistencia mecánica y la forma bajo estrés térmico y mecánico.

√
Propiedades Eléctricas

Excelentes propiedades de aislamiento y dieléctricas en un amplio rango de temperaturas.

√
Seguridad Alimentaria y Médica

Cumple con los estándares de la FDA y de contacto con alimentos; ampliamente utilizado en productos para el cuidado del bebé.

√
Fácil Procesamiento

Admite moldeo por inyección, extrusión, mecanizado y fabricación de piezas complejas.

Tabla de Rendimiento de PPSU

Valores típicos para productos sin colorear a 23°C

proyecto Método de Prueba unidad Valores típicos
Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción ISO 527-1/-2 MPa 70
Módulo de tracción ISO 527-1/-2 MPa 2270
Alargamiento en el límite elástico ISO 527-1/-2 % 7.8
Resistencia a la flexión ISO 178 MPa 105
Módulo de flexión ISO 178 MPa 2400
Resistencia al impacto con entalla Izod ISO 180/A kJ/m² 68
Rendimiento térmico
Temperatura de deformación por calor HDT/A @1.8MPa ISO 75-1/-2 ℃ 196
Temperatura de transición vítrea (DSC, 10℃/min) ISO 11357-1/-2 ℃ 220
Coeficiente de expansión lineal @23℃ ISO 11359-1/-2 E -6 /K 55
Retardancia a la llama
Espesor 1.5 mm UL94 Clase V-0
Propiedades eléctricas
Resistividad volumétrica 100 V IEC 60093 Ω·m >1E13
Resistividad superficial 100 V IEC 60093 Ω >1E15
Constante dieléctrica relativa @100 Hz IEC 60250 3.8
Constante dieléctrica relativa @1 MHz IEC 60250 3.7
Factor de pérdida dieléctrica @100 Hz IEC 60250 E -4 15
Factor de pérdida dieléctrica @1 MHz IEC 60250 E -4 86
Rigidez dieléctrica K20/K20 (60×60×1 mm³) IEC 60243-1 kV/mm 44
Índice de seguimiento comparativo IEC 60112 150
Propiedades generales y de procesamiento
Densidad ISO 1183 g/cm³ 1.29
Absorción de agua en saturación @23℃/50% humedad relativa ISO 62 % 0.6
Contracción de moldeo (paralela) ISO 2577, 294-4 % 0.9
Contracción de moldeo (vertical) ISO 2577, 294-4 % 1
Índice de fluencia MFR @365℃/5 kg ISO 1133 g/10 min 28–38
Rango de temperatura de fusión (moldeo por inyección/extrusión) ℃ 350–390
Rango de temperatura del molde (moldeo por inyección/extrusión) ℃ 140–180
Nota: Los valores típicos no deben interpretarse como especificaciones.