PEEK para Petróleo y Gas
El material PEEK mejora el rendimiento del equipo petrolero
El material PEEK mejora el rendimiento del equipo petrolero
Las soluciones de polímero PEEK para la industria petrolera y petroquímica pueden mejorar la seguridad y estabilidad de la producción del equipo en entornos de alta temperatura y corrosivos para aumentar la eficiencia productiva.
¿Qué es PEEK?
PEEK y sus materiales compuestos modificados muestran un rendimiento excelente en condiciones de alta temperatura y alta humedad. PEEK tiene excelente resistencia a la corrosión química, autolubricación y propiedades resistentes al desgaste, por lo que se ha convertido en el material más ideal para reemplacer aleaciones de cobre y caucho ordinario. En comparación con ellos, PEEK tiene una vida útil más larga que puede reducir los costos operativos del equipo y mejorar la confiabilidad operativa del equipo.
Rendimiento a Alta Temperatura
El rendimiento de PEEK puede permanecer estable en el rango de temperatura de -196°C a 260°C. Bajo condiciones de trabajo extremas, puede soportar 300°C por un corto tiempo. El rendimiento de PEEK sigue siendo confiable incluso en altas temperaturas de varios kilómetros bajo tierra en el entorno de trabajo.
Alta Resistencia y Resistencia al Desgaste
En comparación con otros plásticos, PEEK es resistente a la compresión, al impacto y también tiene buena resistencia a la fatiga. PEEK es duradero en equipos mecánicos y entornos resistentes al desgaste.
Doble la Vida Útil
Las soluciones de sellado de PEEK pueden mejorar la vida útil de las piezas. Algunas empresas químicas nacionales utilizan el material modificado PEEK5600FE20 de politetrafluoroetileno diseñado por JUNHUA PEEK para reemplazar el material original, la vida útil de las piezas de desgaste incluso puede extenderse de 1.3 a 3 veces.
Resistencia a la Corrosión
PEEK es químicamente inerte y no reacciona a la mayoría de los ácidos, aceites, grasas y todos los demás disolventes orgánicos e inorgánicos o enzimas, y aún puede mantener una buena resistencia y estabilidad dimensional.
Autolubricante
PEEK tiene un coeficiente de fricción bajo, baja resistencia de funcionamiento, puede usarse sin aceite en algunas condiciones de trabajo. El equipo es más limpio, mejorando así la confiabilidad del proceso, mejorando la eficiencia energética y ahorrando costos.
Más Dominio en el Diseño
Los moldes de inyección se pueden utilizar para el moldeo por inyección rápida de grandes cantidades de piezas especiales complejas, y el costo es bajo en comparación con el mecanizado.
Material PEEK y Tipos de sus Modificaciones
PEEK5600G (PEEK sin cargar o PEEK natural)
PEEK5600G es uno de los PEEK sin cargar o natural. Una excelente resistencia química y una alta temperatura de funcionamiento (hasta 250℃/480F) completan el perfil del PEEK. PEEK5600G tiene una excelente estabilidad dimensional combinada con alta estabilidad a la fluencia, asegurando la idoneidad del PEEK para las piezas mecanizadas más sofisticadas.
PEEK5600GF30 (PEEK cargado con 30% de fibra de vidrio)
En comparación con el PEEK sin cargar (PEEK5600G), este material de PEEK reforzado con 30% de fibra de vidrio (PEEK5600GF30) exhibe una mayor resistencia mecánica y alta rigidez. Además, la fibra de vidrio al 30% proporciona una mayor resistencia a la fluencia y estabilidad dimensional.
PEEK5600CF30 (PEEK cargado con 30% de fibra de carbono)
PEEK5600CF30 es un material de PEEK cargado con 30% de carbono fabricado por JUNHUA PEEK. Su refuerzo de fibra de carbono proporciona al material un alto nivel de rigidez. El PEEK reforzado con fibra de carbono demuestra valores de resistencia mecánica muy altos.
PEEK5600LF30 (PEEK HPV o PEEK grado para cojinetes)
PEEK5600LF30 negro está desarrollado especialmente para aplicaciones de cojinetes y deslizamiento. El PEEK HPV se basa en un polímero PEEK que ha sido modificado con un 10% de PTFE, grafito y fibras de carbono cada uno. Combina las propiedades de un material matriz de alto grado con aditivos especiales que mejoran el desgaste.
Productos
Buje de PEEK (JUNHUA-HT4600CF30)
Tela Filtrante de PEEK
Bloque de desgaste de cojinete de empuje PEEK
Manga de aislamiento PEEK para bomba magnética
Placa de distribución PEEK
Botas de émbolo de PEEK
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Aplicación típica en la industria del petróleo y gas
Aplicación típica en la industria del petróleo y gas
Juntas de PEEK
Un sellado efectivo a menudo significa operaciones de producción seguras, duraderas y eficientes, lo que implica menos tiempo de inactividad y costos más bajos. Los anillos de retención de PEEK son favorecidos en la industria energética por su excepcional fiabilidad. Las soluciones de sellado de PEEK están probadas y son confiables, extendiendo la vida útil del dispositivo y mejorando las tasas de recuperación en entornos corrosivos de alta temperatura y alta presión.
En el entorno de agua de mar, hidrocarburos y gas de sulfuro de hidrógeno al 100%, la tasa de retención de resistencia alcanza el 100% después de 1000 horas a una alta temperatura de 175 °C.
Doble de la resistencia a la compresión del PTFE, aumenta la resistencia al fluencia en 300 veces y aumenta la resistencia al fluencia por compresión del PTFE en 18 veces.
Reemplaza el resorte metálico para reducir el riesgo causado por el desgaste de la junta y el contacto con la pared del pozo (resorte absorbedor de energía).
Piezas de compresor
Con las exigentes demandas de la industria para una mayor vida útil de los componentes y menos tiempo de inactividad, las soluciones de PEEK proporcionan a las piezas del compresor una combinación única de rendimiento. Reducen los costos de mantenimiento y el peso del material, ofrecen una excelente integridad, inmunidad a productos químicos y fluidos agresivos, y durabilidad en equipos mecánicos y entornos propensos al desgaste.
Tubo compuesto de fibra de carbono continua CF/PEEK
El PEEK se utiliza cada vez más en muchas aplicaciones de la industria del petróleo y gas debido a su combinación única de resistencia química, propiedades eléctricas, resistencia a la abrasión, resistencia a la hidrólisis y resistencia a altas temperaturas. A medida que los sistemas operativos de los yacimientos de petróleo y gas continúan expandiéndose, las nuevas plataformas en aguas profundas requieren nuevas soluciones para ofrecer un rendimiento confiable en entornos con temperaturas más altas, presiones más elevadas y profundidades extremas. La fiabilidad es una prioridad máxima debido a la enorme inversión, los costos de intervención y las pérdidas de producción, lo que exige más del material.
Aplicación en bomba sumergible eléctrica ESP
La tecnología ESP está ganando popularidad rápidamente y se utiliza en casi todas las áreas operativas del mundo. El anillo aislante de PEEK puede soportar la alta temperatura generada por el calentamiento de la bobina causado por el trabajo prolongado del motor sumergible ESP, y proporciona un buen efecto aislante mientras garantiza suficiente resistencia mecánica. Excelente resistencia a altas temperaturas, excelente aislamiento, propiedades aislantes y resistencia mecánica incluso a 250°C.
Pieza de registro de pozos PEEK
El PEEK proporciona las propiedades químicas y aislantes necesarias para proteger las señales a altas temperaturas, ofreciendo la capacidad de crear conectores sin costuras que aíslan completamente los pines conductores, asegurando su rendimiento en las condiciones más duras. La alta pureza y resistencia del PEEK permiten diseñar secciones transversales de pared delgada más delgadas en conectores más compactos, permitiendo un excelente rendimiento incluso en espacios reducidos. Resistente a los fluidos típicos de la industria del petróleo y gas.
Grados y Propiedades Comunes de PEEK
1. PEEK5600G (marrón-gris/caqui) está fabricado con resina de poliéter éter cetona pura y ofrece la mejor tenacidad y resistencia al impacto de todos los grados de PEEK. El PEEK puro puede esterilizarse utilizando métodos convencionales (vapor, calor seco, etanol y rayos gamma), y las materias primas utilizadas en su fabricación cumplen con las regulaciones de compatibilidad alimentaria de la UE y la FDA de EE. UU. Estas características lo hacen ampliamente utilizado en las industrias médica, farmacéutica y de procesamiento de alimentos.
2. PEEK5600LF30 (negro) La adición de PTFE, grafito y fibra de carbono convierte al PEEK5600LF30 en un plástico de grado para cojinetes. Sus propiedades tribológicas superiores (bajo coeficiente de fricción, resistencia al desgaste y alto límite de presión máxima) lo convierten en un material ideal para esta clase de aplicaciones de fricción.
3. PEEK5600GF30 (Marrón-Gris): Este material es un grado de plástico reforzado con un 30% de fibra de vidrio. Ofrece una rigidez, resistencia a la fluencia y estabilidad dimensional superiores en comparación con el PEEK, lo que lo hace ideal para piezas estructurales. Puede soportar cargas fijas durante períodos prolongados a altas temperaturas. Si se utiliza PEEK5600GF30 como componente deslizante, se debe verificar cuidadosamente su idoneidad, ya que la fibra de vidrio puede rayar las superficies de contacto.
4. PEEK5600CF30 (Negro): Este material está reforzado con un 30% de fibra de carbono. Ofrece propiedades mecánicas superiores (mayor módulo elástico, resistencia mecánica y resistencia a la fluencia) y resistencia al desgaste en comparación con el PEEK5600GF30. Además, el plástico reforzado con fibra de carbono tiene una conductividad térmica 3,5 veces mayor que la del PEEK no reforzado, disipando el calor más rápidamente de la superficie del cojinete.
Propiedades Mecánicas
| Ítem | Norma de Ensayo o Instrumento |
Unidad | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% fibra de vidrio |
PEEK5600CF30 PEEK+30% fibra de carbono |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (fibra de carbono +grafito+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Resistencia a la Tracción (23℃) | ISO 527 | MPa | 95 | 175 | 250 | 145 | 70 |
| Módulo de Tracción (23℃) | ISO 527 | GPa | 3.8 | 11 | 23 | 12.5 | / |
| Alargamiento a la Rotura (23℃) | ISO 527 | % | 35 | 2.0 | 1.5 | 2.2 | / |
| Resistencia a la Flexión (23℃) | ISO 178 | MPa | 155 | 235 | 350 | 220 | 118 |
| Módulo de Flexión (23℃) | ISO 178 | GPa | 3.5 | 10 | 21 | 11 | / |
| Resistencia al Impacto Charpy (sin entalla) | ISO 179/1U | kJ/m2 | No se rompe | 55 | 45 | 32 | No se rompe |
| Resistencia al Impacto de Viga en Voladizo (con entalla) | ISO 180/A | kJ/m2 | 4 | 6 | 6.5 | 4 | 6 |
Propiedades Térmicas
| Ítem | Norma de Ensayo o Instrumento |
Unidad | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% fibra de vidrio |
PEEK5600CF30 PEEK+30% fibra de carbono |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (fibra de carbono +grafito+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Punto de Fusión | ISO11357 | ℃ | 343 | 343 | 343 | 343 | 343 |
| Temperatura de Transición Vítrea | ISO11357 | ℃ | 143 | 143 | 143 | 143 | 150 |
| Temperatura de Deflexión por Calor | ISO 75A/B | 1.8MPa. ℃ | 152 | 315 | 315 | 293 | 150 |
| Coeficiente de Expansión Térmica | ASTM D696 | ppm K-1 | 45 | 22 | 15 | 22 | 70 |
| Conductividad Térmica | ISO /CD22007-4 | W/(m·K) | 0.29 | 0.32 | 0.95 | 0.86 | / |
Propiedades Eléctricas
| Ítem | Norma de Ensayo o Instrumento |
Unidad | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% fibra de vidrio |
PEEK5600CF30 PEEK+30% fibra de carbono |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (fibra de carbono +grafito+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rigidez Dieléctrica (2mm) | IEC 60243-1 | kV/mm | 20 | 19 | / | / | 19 |
| Constante Dieléctrica | IEC 62631 | - | 3.0 | 3.3 | / | / | 2.7 |
| Resistividad Superficial | GB/T31838.3 | Ω | 1015 | 1014 | / | / | 1015 |
| Resistividad Volumétrica | IEC 62631 | Ω·cm | 1015 | 1015 | 105 | 106 | / |
Otras Propiedades
| Ítem | Norma de Ensayo o Instrumento |
Unidad | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% fibra de vidrio |
PEEK5600CF30 PEEK+30% fibra de carbono |
PEEK5600LF30 PEEK+fibra de carbono +grafito+PTFE |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Color | / | / | Natural | Natural | Negro | Negro | Natural |
| Índice de Fluidez (400℃, 2.16kg) | ISO 1133 | g/10min | 6-10 | 2-5 | 1-3 | 2-5 | / |
| Densidad | ISO 1183 | g/cm3 | 1.30±0.02 | 1.50±0.02 | 1.40±0.02 | 1.44±0.02 | 1.41±0.02 |
| Absorción de Agua (23℃, 24Hrs) | ISO 62-1 | % | 0.07 | 0.05 | 0.04 | 0.05 | 0.15 |
| Dureza Rockwell | / | HRR | 118 | 119 | 121 | 108 | 113 |
| Clasificación de Inflamabilidad | UL 94 | / | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | / |
| Coeficiente de Fricción | ASTM D3702 | 100N-120rpm | 0.30-0.38 | 0.38-0.46 | 0.15-0.25 | 0.18-0.30 | 0.1-0.2 |
*Estos datos son de referencia y no una garantía. Para una hoja de datos más detallada, por favor contacte al departamento técnico de nuestra empresa.