Tubos Capilares de PEEK Extruidos Continuamente
El PEEK se utiliza ampliamente en las industrias de instrumentos analíticos, semiconductores y médica debido a su excelente estabilidad química y resistencia a la corrosión. Los tubos capilares de PEEK de alta tenacidad y resistencia se forman mediante un proceso de extrusión continua, lo que resulta en una buena estabilidad dimensional y alta resistencia a la presión. Se utilizan en vías de fluidos en varios instrumentos analíticos y para instrumentos médicos de intervención y cirugía mínimamente invasiva, tales como:
Podemos realizar procesamiento secundario y conformado en los tubos.
Personalización profesional de catéteres médicos de PEEK, tubos capilares, tubos multilumen, etc., con diversas propiedades mecánicas para satisfacer diversas necesidades de personalización del cliente.
Equipo Avanzado de Impresión Anular y técnicos especializados en impresión pueden lograr varios requisitos de impresión en anillo y puntos. La banda de color es plana, la escritura es clara y la tinta de grado médico no se desprende.
Herramientas de Ensanchado de Tubos Capilares de PEEK Diseñadas Independientemente que pueden fabricarse a medida según los requisitos del cliente.
Equipo de Perforado Dedicado de Grado Médico con control de accionamiento de alta precisión y eliminación automática de virutas.
Moldes Personalizados para fusión en caliente a alta temperatura de tubos capilares de PEEK, garantizando dimensiones precisas.
Los tubos capilares de PEEK, después del conformado a alta temperatura y enfriamiento, no rebotan en la curva, y el área de doblado es suave sin arrugas, cumpliendo con los altos estándares del cliente.
Enfocados en materiales PEEK y soluciones de aplicación, innovación continua y fabricación de alta calidad.
Poseemos más de 18 años de experiencia en I+D y producción de aplicaciones de PEEK, proporcionando soluciones de proceso completo desde el material hasta los productos terminados.
Equipado con un gran taller limpio para la producción de cigarrillos electrónicos, cumpliendo con los requisitos de entorno de producción de alto estándar.
Equipo de corte profesional garantiza la precisión del procesamiento y la consistencia dimensional.
La empresa nacional de cadena industrial completa de PEEK, proporcionando servicios integrados para materias primas, moldeo, procesamiento y pruebas.
Equipo profesional de expansión secundaria garantiza una relación de contracción estable y un rendimiento de conformado del producto.
Equipado con equipo de prueba profesional, controlando estrictamente el procedimiento de procesamiento del producto y la calidad final.
Capilar de PEEK de Grado Médico
Nuestro tubo de alta presión incluye PEEK bioinerte, formalmente conocido como poliéter éter cetona.
El PEEK es un polímero de ingeniería de alto rendimiento con propiedades de resistencia mecánica y química
que absorbe altas temperaturas, lo que lo hace altamente resistente a la degradación térmica.
El tubo de PEEK tiene una de las relaciones resistencia-peso más altas de cualquier termoplástico y la
resistencia necesaria para soportar el uso continuo a presión de HPLC. Sus materiales distintivos lo hacen
inerte a la mayoría de los solventes y le otorgan una superficie interna lisa que mejora la resolución
de las bandas de muestra.
Con su introducción en el mercado, los materiales de PEEK se han convertido en un reemplazo popular
para el tubo de acero inoxidable para necesidades fluidicas.
El PEEK actúa como una excelente alternativa al tubo de acero inoxidable en aplicaciones de alta presión y sistemas analíticos. Sus propiedades mecánicas permiten su uso en muchas situaciones donde el acero inoxidable se volvería demasiado reactivo. A diferencia del acero inoxidable, el tubo de PEEK es flexible y se puede cortar fácilmente en longitudes preferidas con una cuchilla de afeitar. La superficie interna del PEEK es mucho más suave que la del tubo de metal, reduciendo así el riesgo de dilución y remezcla de muestras.
Ventajas del PEEK
Especificaciones del Tubo Capilar de PEEK
| Número | Diámetro Externo × Diámetro Interno (mm) |
|---|---|
| 1 | 0.5×0.3~0.4 |
| 2 | 0.6×0.3~0.5 |
| 3 | 0.7×0.3~0.6 |
| 4 | 0.8×0.3~0.7 |
| 5 | 1/32"×0.25/0.5 |
| 6 | 0.9×0.3~0.8 |
| 7 | 1.0×0.3~0.9 |
| 8 | 1.1×0.3~1.0 |
| 9 | 1.2×0.3~1.1 |
| 10 | 1.3×0.3~1.2 |
| 11 | 1.4×0.3~1.3 |
| 12 | 1.5×0.3~1.4 |
| 13 | 1/16"×0.1/0.13/0.25/0.38/0.5/0.75/1.0/1.2 |
| 14 | 1.6×0.3~1.5 |
| 15 | 1.7×0.3~1.6 |
| 16 | 1.8×0.3~1.7 |
| 17 | 1.9×0.3~1.8 |
| 18 | 2.0×0.3~1.9 |
| 19 | 2.1×0.3~2.0 |
| 20 | 2.2×0.3~2.1 |
| 21 | 2.3×0.3~2.2 |
| 22 | 2.4×0.3~2.3 |
| 23 | 2.5×0.3~2.4 |
| 24 | 2.6×0.3~2.5 |
| 25 | 2.7×0.3~2.6 |
| 26 | 2.8×0.3~2.7 |
| 27 | 2.9×0.3~2.8 |
| 28 | 3.0×0.3~2.9 |
| 29 | 1/8"×1/16"/0.5/0.75/1.0/1.2/2.0/2.2 |
| 30 | 3.2×0.3~3.0 |
| 31 | 4.95×4.15/4.25/4.35/4.55 |
| 32 | 9.52×8.92 |
| 33 | 9.86×9.26 |
| 34 | 10×8.7 |
| 35 | 12×10/11 |
| 36 | 13×12 |
| 37 | 17.1×16.1 |
| 38 | 22.6×22.1 |
PEEK y sus materiales compuestos modificados muestran un rendimiento excelente en condiciones de alta temperatura y alta humedad. PEEK tiene excelente resistencia a la corrosión química, autolubricación y propiedades resistentes al desgaste, por lo que se ha convertido en el material más ideal para reemplacer aleaciones de cobre y caucho ordinario. En comparación con ellos, PEEK tiene una vida útil más larga que puede reducir los costos operativos del equipo y mejorar la confiabilidad operativa del equipo.
El rendimiento de PEEK puede permanecer estable en el rango de temperatura de -196°C a 260°C. Bajo condiciones de trabajo extremas, puede soportar 300°C por un corto tiempo. El rendimiento de PEEK sigue siendo confiable incluso en altas temperaturas de varios kilómetros bajo tierra en el entorno de trabajo.
En comparación con otros plásticos, PEEK es resistente a la compresión, al impacto y también tiene buena resistencia a la fatiga. PEEK es duradero en equipos mecánicos y entornos resistentes al desgaste.
Las soluciones de sellado de PEEK pueden mejorar la vida útil de las piezas. Algunas empresas químicas nacionales utilizan el material modificado PEEK5600FE20 de politetrafluoroetileno diseñado por JUNHUA PEEK para reemplazar el material original, la vida útil de las piezas de desgaste incluso puede extenderse de 1.3 a 3 veces.
PEEK es químicamente inerte y no reacciona a la mayoría de los ácidos, aceites, grasas y todos los demás disolventes orgánicos e inorgánicos o enzimas, y aún puede mantener una buena resistencia y estabilidad dimensional.
PEEK tiene un coeficiente de fricción bajo, baja resistencia de funcionamiento, puede usarse sin aceite en algunas condiciones de trabajo. El equipo es más limpio, mejorando así la confiabilidad del proceso, mejorando la eficiencia energética y ahorrando costos.
Los moldes de inyección se pueden utilizar para el moldeo por inyección rápida de grandes cantidades de piezas especiales complejas, y el costo es bajo en comparación con el mecanizado.
| Ítem | Norma | Dato | Unidades |
| Color | - | Natural | |
| Densidad | ISO 1138 | 1.3±0.01 | g/cm3 |
| Absorción de Agua (25℃.24Hrs) | ISO 62 | 0.05 % | |
| Temperatura de fusión | ISO 11357 | 343 | ℃ |
| Temperatura de distorsión | ISO 75-1/-2 | 163 | ℃ |
| Temperatura de servicio continuo | UL 74685 | 260 | ℃ |
| Coeficiente de expansión térmica | ASTM D696 | 4.7*10-6 | /K |
| Resistencia a la tracción (23℃) | ISO 527 | 100 | MPa |
| Módulo de tracción (23℃) | ISO 527 | 3.8 | GPa |
| Alargamiento a la tracción (23℃) | ISO 527 | 27 % | |
| Resistencia a la flexión (23℃) | ISO 178 | 163 | MPa |
| Módulo de flexión (23℃) | ISO 178 | 3.5 | GPa |
| Resistencia al impacto (23℃) | ISO 604 | 123 | MPa |
| Resistencia al impacto Izod (Sin entalla) | ISO 180/U | No se rompe | kJ/m2 |
| Relación de Poisson | ISO 527-2 | 0.4 | |
| Dureza Rockwell | GB3398.2 | 118 | |
| Inflamabilidad | UL 94 (1.5 mm) | V-0 | |
| Rigidez dieléctrica | IEC 60243-1 | 18 | KV/mm |
| Constante dieléctrica | IEC 60250 | 3.2 | |
| Conductividad térmica | ISO 22007 | 0.28 | W/(m·K) |
| Resistencia superficial | IEC 90093 | 1015 | Ω |
| Elemento | Norma | Dato | Unidades |
| Color | - | Negro | |
| Densidad | ISO 1138 | 1.4±0.03 | g/cm3 |
| Absorción de agua (25℃.24Hrs) | ISO 62 | 0.05 % | |
| Temperatura de fusión | ISO 11357 | 343 | ℃ |
| Temperatura de distorsión | ISO 75-1/-2 | 315 | ℃ |
| Temperatura de servicio continua | UL 74685 | 260 | ℃ |
| Coeficiente de expansión térmica | ASTM D696 | 1.5*10-6 | /K |
| Resistencia a la tracción (23℃) | ISO 527 | 125 | MPa |
| Módulo de tracción (23℃) | ISO 527 | 9.3 | GPa |
| Alargamiento a la tracción (23℃) | ISO 527 | 2.5 % | |
| Resistencia a la flexión (23℃) | ISO 178 | 271 | MPa |
| Módulo de flexión (23℃) | ISO 178 | 9.1 | GPa |
| Resistencia al impacto (23℃) | ISO 604 | 196 | MPa |
| Resistencia al impacto Izod (Sin entalla) | ISO 180/U | 38 | kJ/m2 |
| Relación de Poisson | ISO 527-2 | 0.35 | |
| Dureza Rockwell | GB3398.2 | 123 | |
| Inflamabilidad | UL 94 (1.5 mm) | V-0 | |
| Rigidez dieléctrica | IEC 60243-1 | - | KV/mm |
| Constante dieléctrica | IEC 60250 | - | |
| Conductividad térmica | ISO 22007 | 0.95 | W/(m·K) |
| Resistencia superficial | IEC 90093 | 105 | Ω |
| Elemento | Norma | Dato | Unidades |
| Color | - | Natural | |
| Densidad | ISO 1138 | 1.5±0.01 | g/cm3 |
| Absorción de Agua (25℃.24Hrs) | ISO 62 | 0.05 % | |
| Temperatura de fusión | ISO 11357 | 343 | ℃ |
| Temperatura de distorsión | ISO 75-1/-2 | 315 | ℃ |
| Temperatura de servicio continua | UL 74685 | 260 | ℃ |
| Coeficiente de expansión térmica | ASTM D696 | 2.2*10-6 | /K |
| Resistencia a la tracción (23℃) | ISO 527 | 110 | MPa |
| Módulo de tracción (23℃) | ISO 527 | 7.9 | GPa |
| Alargamiento a la tracción (23℃) | ISO 527 | 3.5 % | |
| Resistencia a la flexión (23℃) | ISO 178 | 214 | MPa |
| Módulo de flexión (23℃) | ISO 178 | 7.5 | GPa |
| Resistencia al impacto (23℃) | ISO 604 | 142 | MPa |
| Resistencia al impacto Izod (Sin entalla) | ISO 180/U | 41 | kJ/m2 |
| Coeficiente de Poisson | ISO 527-2 | 0.35 | |
| Dureza Rockwell | GB3398.2 | 122 | |
| Inflamabilidad | UL 94 (1.5 mm) | V-0 | |
| Rigidez dieléctrica | IEC 60243-1 | 17 | KV/mm |
| Constante dieléctrica | IEC 60250 | 3.4 | |
| Conductividad térmica | ISO 22007 | 0.31 | W/(m·K) |
| Resistencia superficial | IEC 90093 | 1015 | Ω |
| Elemento | Norma | Dato | Unidades |
| Color | - | Negro | |
| Densidad | ISO1138 | 1.44±0.05 | g/cm3 |
| Absorción de agua (25℃, 24Hrs) | ISO62 | 0.05% | |
| Temperatura de fusión | ISO11357 | 343 | ℃ |
| Temperatura de distorsión | ISO75-1/-2 | 315 | ℃ |
| Temperatura de servicio continua | UL74685 | 260 | ℃ |
| Coeficiente de expansión térmica | ASTMD696 | 2.4*10-6 | /K |
| Resistencia a la tracción (23℃) | ISO527 | 70 | MPa |
| Módulo de tracción (23℃) | ISO527 | 4.0 | GPa |
| Alargamiento a la tracción (23℃) | ISO527 | 2.5% | |
| Resistencia a la flexión (23℃) | ISO178 | 100 | MPa |
| Módulo de flexión (23℃) | ISO178 | 4.0 | GPa |
| Resistencia al impacto (23℃) | ISO604 | 135 | MPa |
| Resistencia al impacto Izod (Sin entalla) | ISO180/U | 26 | |
| Relación de Poisson | ISO527-2 | 0.35 | |
| Dureza Rockwell | GB3398.2 | 120 | |
| Inflamabilidad | UL94(1.5mm) | V-0 | |
| Rigidez dieléctrica | IEC60243-1 | - | KV/mm |
| Constante dieléctrica | IEC60250 | - | |
| Conductividad térmica | ISO22007 | 0.86 | W/(m·K) |
| Resistencia superficial | IEC90093 | 105 | Ω |
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