Soluciones Avanzadas en Filamento
PEEK
Diseñadas para un rendimiento extremo. Desde implantes médicos hasta componentes aeroespaciales, nuestros filamentos PEEK y PEKK definen el futuro de la fabricación aditiva y el tejido industrial.
¿Por qué elegir nuestros materiales PEEK?
Reemplazar metal con polímeros de alto rendimiento reduce el peso sin comprometer la resistencia.
Resistencia Térmica
Resiste uso continuo hasta 260°C y exposición a corto plazo hasta 300°C. Ideal para piezas de motor y esterilización.
Reemplazo de Metal
80% más ligero que el acero inoxidable con excelente resistencia a la fatiga y fuerza mecánica. Perfecto para aeroespacial.
Biocompatible
Nuestro PEEK de grado para implantes cumple con los estándares YYT0660-2008 con un módulo cercano al hueso cortical. Transparente a rayos X.
Filamento PEEK para Impresión 3D
Nuestros filamentos PEEK de alta tenacidad y resistencia se producen mediante extrusión continua, garantizando estabilidad dimensional para kilómetros de impresión sin roturas. Diseñados para aplicaciones médicas e industriales donde el fallo no es una opción.
Aplicaciones Clave
- ● Implantes Médicos: Estructuras personalizables que se adaptan a las necesidades del paciente, transparentes a rayos X y químicamente estables.
- ● Aeroespacial y Automoción: Componentes ligeros resistentes a la hidrólisis y al fuego.
- ● Petróleo y Gas: Excelente resistencia química para piezas complejas.
PEKK: Poliétercetonacetona
Mayor rendimiento térmico y rigidez que el PEEK estándar debido a una relación E/K única.
¿Por qué actualizar a PEKK?
El PEKK contiene más anillos de benceno rígidos y grupos cetona (Relación 2:1) en comparación con el PEEK. Esta estructura molecular única da como resultado puntos de fusión más altos, mejores temperaturas de transición vítrea y una resistencia a la compresión superior.
Calor Extremo
Exposición a corto plazo hasta 300℃. HDT de resina pura 150-175℃.
A Prueba de Químicos
Resistente a casi todos los orgánicos/inorgánicos excepto ácidos especializados.
Retardante de Llama
Inherentemente bajo en humo y baja toxicidad.
Listo para Aeroespacial
Utilizado en la cápsula espacial Starliner de Boeing.
Estructura Química y Filamento PEKK
Aplicaciones: Tela de Filtro & Aislamiento de Cables
Monofilamento PEEK (Fibra)
Extruido a partir de la materia prima especializada PEEK 5602G, nuestros monofilamentos rompen las limitaciones de los procesos tradicionales. Ofrecen aislamiento excepcional, resistencia y biocompatibilidad para las industrias de tejido y filtración.
Aplicaciones Objetivo
Resumen de Especificaciones
Filamento PEEK
El poliéter éter cetona, o PEEK, es uno de los plásticos poliméricos de mayor rendimiento disponibles.
Este polímero de alta pureza y alta temperatura tiene excelentes propiedades dieléctricas, un coeficiente de fricción muy
bajo y resiste las tensiones físicas y mecánicas más rigurosas.
JUNHUA ChinaPEEK fabrica tubos de PEEK por extrusión. Los tubos de PEEK de precisión se utilizan principalmente
en la industria HPLC y médica. Todo el tubo de PEEK se extruye en la sala limpia con estándar GMP de JUNHUA.
JUNHUA ChinaPEEK puede garantizar una tolerancia de OD & ID de ±0.03mm en nuestro tubo extruido estándar.
También están disponibles tubos de PEEK coloreados, tubos de PEEK con franjas de color y tubos de PEEK modificados especiales.
Principales Ventajas del Filamento PEEK
- ● Buen rendimiento de desgaste con o sin carga
- ● Alta temperatura de servicio (a largo plazo 260°C)
- ● Buena resistencia mecánica
- ● Buena resistencia química y a la hidrólisis
- ● Aprobado por la FDA
Productos
Filamento PEEK para Impresión 3D
Filamento de impresión 3D de poliétercetonacetona (PEKK)
Monofilamento (fibra) de PEEK
Filamentos PEEK
Contáctenos
Datos Típicos de PEEK
| Ítem | Norma | Dato | Unidades |
| Color | - | Natural | |
| Densidad | ISO 1138 | 1.3±0.01 | g/cm3 |
| Absorción de Agua (25℃.24Hrs) | ISO 62 | 0.05 % | |
| Temperatura de fusión | ISO 11357 | 343 | ℃ |
| Temperatura de distorsión | ISO 75-1/-2 | 163 | ℃ |
| Temperatura de servicio continuo | UL 74685 | 260 | ℃ |
| Coeficiente de expansión térmica | ASTM D696 | 4.7*10-6 | /K |
| Resistencia a la tracción (23℃) | ISO 527 | 100 | MPa |
| Módulo de tracción (23℃) | ISO 527 | 3.8 | GPa |
| Alargamiento a la tracción (23℃) | ISO 527 | 27 % | |
| Resistencia a la flexión (23℃) | ISO 178 | 163 | MPa |
| Módulo de flexión (23℃) | ISO 178 | 3.5 | GPa |
| Resistencia al impacto (23℃) | ISO 604 | 123 | MPa |
| Resistencia al impacto Izod (Sin entalla) | ISO 180/U | No se rompe | kJ/m2 |
| Relación de Poisson | ISO 527-2 | 0.4 | |
| Dureza Rockwell | GB3398.2 | 118 | |
| Inflamabilidad | UL 94 (1.5 mm) | V-0 | |
| Rigidez dieléctrica | IEC 60243-1 | 18 | KV/mm |
| Constante dieléctrica | IEC 60250 | 3.2 | |
| Conductividad térmica | ISO 22007 | 0.28 | W/(m·K) |
| Resistencia superficial | IEC 90093 | 1015 | Ω |
| Elemento | Norma | Dato | Unidades |
| Color | - | Negro | |
| Densidad | ISO 1138 | 1.4±0.03 | g/cm3 |
| Absorción de agua (25℃.24Hrs) | ISO 62 | 0.05 % | |
| Temperatura de fusión | ISO 11357 | 343 | ℃ |
| Temperatura de distorsión | ISO 75-1/-2 | 315 | ℃ |
| Temperatura de servicio continua | UL 74685 | 260 | ℃ |
| Coeficiente de expansión térmica | ASTM D696 | 1.5*10-6 | /K |
| Resistencia a la tracción (23℃) | ISO 527 | 125 | MPa |
| Módulo de tracción (23℃) | ISO 527 | 9.3 | GPa |
| Alargamiento a la tracción (23℃) | ISO 527 | 2.5 % | |
| Resistencia a la flexión (23℃) | ISO 178 | 271 | MPa |
| Módulo de flexión (23℃) | ISO 178 | 9.1 | GPa |
| Resistencia al impacto (23℃) | ISO 604 | 196 | MPa |
| Resistencia al impacto Izod (Sin entalla) | ISO 180/U | 38 | kJ/m2 |
| Relación de Poisson | ISO 527-2 | 0.35 | |
| Dureza Rockwell | GB3398.2 | 123 | |
| Inflamabilidad | UL 94 (1.5 mm) | V-0 | |
| Rigidez dieléctrica | IEC 60243-1 | - | KV/mm |
| Constante dieléctrica | IEC 60250 | - | |
| Conductividad térmica | ISO 22007 | 0.95 | W/(m·K) |
| Resistencia superficial | IEC 90093 | 105 | Ω |
| Elemento | Norma | Dato | Unidades |
| Color | - | Natural | |
| Densidad | ISO 1138 | 1.5±0.01 | g/cm3 |
| Absorción de Agua (25℃.24Hrs) | ISO 62 | 0.05 % | |
| Temperatura de fusión | ISO 11357 | 343 | ℃ |
| Temperatura de distorsión | ISO 75-1/-2 | 315 | ℃ |
| Temperatura de servicio continua | UL 74685 | 260 | ℃ |
| Coeficiente de expansión térmica | ASTM D696 | 2.2*10-6 | /K |
| Resistencia a la tracción (23℃) | ISO 527 | 110 | MPa |
| Módulo de tracción (23℃) | ISO 527 | 7.9 | GPa |
| Alargamiento a la tracción (23℃) | ISO 527 | 3.5 % | |
| Resistencia a la flexión (23℃) | ISO 178 | 214 | MPa |
| Módulo de flexión (23℃) | ISO 178 | 7.5 | GPa |
| Resistencia al impacto (23℃) | ISO 604 | 142 | MPa |
| Resistencia al impacto Izod (Sin entalla) | ISO 180/U | 41 | kJ/m2 |
| Coeficiente de Poisson | ISO 527-2 | 0.35 | |
| Dureza Rockwell | GB3398.2 | 122 | |
| Inflamabilidad | UL 94 (1.5 mm) | V-0 | |
| Rigidez dieléctrica | IEC 60243-1 | 17 | KV/mm |
| Constante dieléctrica | IEC 60250 | 3.4 | |
| Conductividad térmica | ISO 22007 | 0.31 | W/(m·K) |
| Resistencia superficial | IEC 90093 | 1015 | Ω |
| Elemento | Norma | Dato | Unidades |
| Color | - | Negro | |
| Densidad | ISO1138 | 1.44±0.05 | g/cm3 |
| Absorción de agua (25℃, 24Hrs) | ISO62 | 0.05% | |
| Temperatura de fusión | ISO11357 | 343 | ℃ |
| Temperatura de distorsión | ISO75-1/-2 | 315 | ℃ |
| Temperatura de servicio continua | UL74685 | 260 | ℃ |
| Coeficiente de expansión térmica | ASTMD696 | 2.4*10-6 | /K |
| Resistencia a la tracción (23℃) | ISO527 | 70 | MPa |
| Módulo de tracción (23℃) | ISO527 | 4.0 | GPa |
| Alargamiento a la tracción (23℃) | ISO527 | 2.5% | |
| Resistencia a la flexión (23℃) | ISO178 | 100 | MPa |
| Módulo de flexión (23℃) | ISO178 | 4.0 | GPa |
| Resistencia al impacto (23℃) | ISO604 | 135 | MPa |
| Resistencia al impacto Izod (Sin entalla) | ISO180/U | 26 | |
| Relación de Poisson | ISO527-2 | 0.35 | |
| Dureza Rockwell | GB3398.2 | 120 | |
| Inflamabilidad | UL94(1.5mm) | V-0 | |
| Rigidez dieléctrica | IEC60243-1 | - | KV/mm |
| Constante dieléctrica | IEC60250 | - | |
| Conductividad térmica | ISO22007 | 0.86 | W/(m·K) |
| Resistencia superficial | IEC90093 | 105 | Ω |
Ventajas
Elegir JunHua significa elegir un socio con una cadena industrial completa, sólidas capacidades de investigación y desarrollo tecnológico, un sistema de producción eficiente, una garantía de calidad estricta y un excelente soporte al cliente.
Análisis Profundo de la Industria
18 años de experiencia en plásticos de ingeniería de alto rendimiento, sirviendo a industrias de alta exigencia como la aeroespacial y la médica, con confianza a nivel global.
Cadena Industrial Completa
Desde la polimerización hasta el procesamiento, una solución integral de PEEK que simplifica las compras y reduce los riesgos.
Investigación y Desarrollo Tecnológico
12 patentes de invención y 27 patentes de modelo de utilidad, con colaboración universitaria y una innovación continua.
Capacidad de Producción
Más de 40 líneas de extrusión de alta eficiencia y un equipo profesional de más de 500 personas, respondiendo rápidamente a las demandas globales.
Garantía de Calidad
Estricto control de calidad, trazabilidad del producto desde la polimerización hasta el procesamiento, inspección tridimensional y certificado de análisis (COA).
Soporte al Cliente
Selección de materiales, diseño de moldes, procesamiento personalizado y soporte postventa completo, convirtiéndonos en su socio estratégico.
Sobre Nosotros
Junhua se fundó en 2007 y se especializa en el desarrollo, producción y venta de plásticos de ingeniería de alto rendimiento, particularmente PEEK, PI, PPSU y otros polímeros especiales. La empresa cuenta con una fábrica moderna que ocupa más de 15,000 metros cuadrados, con más de 40 líneas de extrusión, equipos completos de moldeo por inyección y procesamiento CNC, con una capacidad de producción anual de más de.
Hemos obtenido múltiples certificaciones internacionales como AS9100D (Aeroespacial), ISO9001, IATF1649 (Automotriz), ISO13485 (Dispositivos Médicos), FDA, RoHS, REACH, SGS, y nuestros productos son totalmente rastreables. Nuestros clientes abarcan múltiples industrias de alto umbral en más de 60 países y regiones, incluyendo aeroespacial, médico, semiconductores, electrónica, alimentación y vehículos de nueva energía. Estamos comprometidos a convertirnos en un líder global en soluciones de PEEK.
12 Patentes de Invención
27 Patentes de Modelo de Utilidad
Más de 15.000 ㎡ de Planta
40+ Líneas de Extrusión + Sala Limpia
60+ Países
30.000+ Clientes Globales | Ventas por más de 300 millones de RMB
500+ Miembros del Equipo
18+ Años de Experiencia | 40+ Empleados Globales
Múltiples Certificaciones Internacionales
AS9100D / ISO13485 / IATF16949, etc.
1000+ Socios Globales
Presente en más de 60 Países