Formas de PEEK
JUNHUA ChinaPEEK también fabrica material PEEK (Poli-Éter-Éter-Cetona) en formas estándar para mecanizado, que son barras de PEEK, láminas de PEEK, placas de PEEK, tubos de PEEK. Generalmente se fabrican por extrusión, moldeo por compresión y calandrado. PEEK Natural, PEEK Negro Natural, PEEK relleno con 30% de fibra de vidrio, PEEK relleno con 30% de fibra de carbono y PEEK grado para cojinetes (10% PTFE, 10% fibra de carbono, 10% grafito, 70% PEEK) están todos disponibles en formas estándar.
Principales Ventajas de las Formas de PEEK
- ● Puede trabajar constantemente hasta 260℃
- ● Resistencia mecánica muy alta
- ● Buena resistencia al desgaste y abrasión
- ● Excelente resistencia química y a la hidrólisis
- ● Excelente resistencia a la radiación de alta energía
- ● Baja inflamabilidad inherente y bajos niveles de emisión de humo durante la combustión
¿Qué es PEEK?
PEEK y sus materiales compuestos modificados muestran un rendimiento excelente en condiciones de alta temperatura y alta humedad. PEEK tiene excelente resistencia a la corrosión química, autolubricación y propiedades resistentes al desgaste, por lo que se ha convertido en el material más ideal para reemplacer aleaciones de cobre y caucho ordinario. En comparación con ellos, PEEK tiene una vida útil más larga que puede reducir los costos operativos del equipo y mejorar la confiabilidad operativa del equipo.
Rendimiento a Alta Temperatura
El rendimiento de PEEK puede permanecer estable en el rango de temperatura de -196°C a 260°C. Bajo condiciones de trabajo extremas, puede soportar 300°C por un corto tiempo. El rendimiento de PEEK sigue siendo confiable incluso en altas temperaturas de varios kilómetros bajo tierra en el entorno de trabajo.
Alta Resistencia y Resistencia al Desgaste
En comparación con otros plásticos, PEEK es resistente a la compresión, al impacto y también tiene buena resistencia a la fatiga. PEEK es duradero en equipos mecánicos y entornos resistentes al desgaste.
Doble la Vida Útil
Las soluciones de sellado de PEEK pueden mejorar la vida útil de las piezas. Algunas empresas químicas nacionales utilizan el material modificado PEEK5600FE20 de politetrafluoroetileno diseñado por JUNHUA PEEK para reemplazar el material original, la vida útil de las piezas de desgaste incluso puede extenderse de 1.3 a 3 veces.
Resistencia a la Corrosión
PEEK es químicamente inerte y no reacciona a la mayoría de los ácidos, aceites, grasas y todos los demás disolventes orgánicos e inorgánicos o enzimas, y aún puede mantener una buena resistencia y estabilidad dimensional.
Autolubricante
PEEK tiene un coeficiente de fricción bajo, baja resistencia de funcionamiento, puede usarse sin aceite en algunas condiciones de trabajo. El equipo es más limpio, mejorando así la confiabilidad del proceso, mejorando la eficiencia energética y ahorrando costos.
Más Dominio en el Diseño
Los moldes de inyección se pueden utilizar para el moldeo por inyección rápida de grandes cantidades de piezas especiales complejas, y el costo es bajo en comparación con el mecanizado.
Material PEEK y Tipos de sus Modificaciones
PEEK5600G (PEEK sin cargar o PEEK natural)
PEEK5600G es uno de los PEEK sin cargar o natural. Una excelente resistencia química y una alta temperatura de funcionamiento (hasta 250℃/480F) completan el perfil del PEEK. PEEK5600G tiene una excelente estabilidad dimensional combinada con alta estabilidad a la fluencia, asegurando la idoneidad del PEEK para las piezas mecanizadas más sofisticadas.
PEEK5600GF30 (PEEK cargado con 30% de fibra de vidrio)
En comparación con el PEEK sin cargar (PEEK5600G), este material de PEEK reforzado con 30% de fibra de vidrio (PEEK5600GF30) exhibe una mayor resistencia mecánica y alta rigidez. Además, la fibra de vidrio al 30% proporciona una mayor resistencia a la fluencia y estabilidad dimensional.
PEEK5600CF30 (PEEK cargado con 30% de fibra de carbono)
PEEK5600CF30 es un material de PEEK cargado con 30% de carbono fabricado por JUNHUA PEEK. Su refuerzo de fibra de carbono proporciona al material un alto nivel de rigidez. El PEEK reforzado con fibra de carbono demuestra valores de resistencia mecánica muy altos.
PEEK5600LF30 (PEEK HPV o PEEK grado para cojinetes)
PEEK5600LF30 negro está desarrollado especialmente para aplicaciones de cojinetes y deslizamiento. El PEEK HPV se basa en un polímero PEEK que ha sido modificado con un 10% de PTFE, grafito y fibras de carbono cada uno. Combina las propiedades de un material matriz de alto grado con aditivos especiales que mejoran el desgaste.
Soluciones PEEK
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Datos Típicos de PEEK
| Ítem | Norma | Dato | Unidades |
| Color | - | Natural | |
| Densidad | ISO 1138 | 1.3±0.01 | g/cm3 |
| Absorción de Agua (25℃.24Hrs) | ISO 62 | 0.05 % | |
| Temperatura de fusión | ISO 11357 | 343 | ℃ |
| Temperatura de distorsión | ISO 75-1/-2 | 163 | ℃ |
| Temperatura de servicio continuo | UL 74685 | 260 | ℃ |
| Coeficiente de expansión térmica | ASTM D696 | 4.7*10-6 | /K |
| Resistencia a la tracción (23℃) | ISO 527 | 100 | MPa |
| Módulo de tracción (23℃) | ISO 527 | 3.8 | GPa |
| Alargamiento a la tracción (23℃) | ISO 527 | 27 % | |
| Resistencia a la flexión (23℃) | ISO 178 | 163 | MPa |
| Módulo de flexión (23℃) | ISO 178 | 3.5 | GPa |
| Resistencia al impacto (23℃) | ISO 604 | 123 | MPa |
| Resistencia al impacto Izod (Sin entalla) | ISO 180/U | No se rompe | kJ/m2 |
| Relación de Poisson | ISO 527-2 | 0.4 | |
| Dureza Rockwell | GB3398.2 | 118 | |
| Inflamabilidad | UL 94 (1.5 mm) | V-0 | |
| Rigidez dieléctrica | IEC 60243-1 | 18 | KV/mm |
| Constante dieléctrica | IEC 60250 | 3.2 | |
| Conductividad térmica | ISO 22007 | 0.28 | W/(m·K) |
| Resistencia superficial | IEC 90093 | 1015 | Ω |
| Elemento | Norma | Dato | Unidades |
| Color | - | Negro | |
| Densidad | ISO 1138 | 1.4±0.03 | g/cm3 |
| Absorción de agua (25℃.24Hrs) | ISO 62 | 0.05 % | |
| Temperatura de fusión | ISO 11357 | 343 | ℃ |
| Temperatura de distorsión | ISO 75-1/-2 | 315 | ℃ |
| Temperatura de servicio continua | UL 74685 | 260 | ℃ |
| Coeficiente de expansión térmica | ASTM D696 | 1.5*10-6 | /K |
| Resistencia a la tracción (23℃) | ISO 527 | 125 | MPa |
| Módulo de tracción (23℃) | ISO 527 | 9.3 | GPa |
| Alargamiento a la tracción (23℃) | ISO 527 | 2.5 % | |
| Resistencia a la flexión (23℃) | ISO 178 | 271 | MPa |
| Módulo de flexión (23℃) | ISO 178 | 9.1 | GPa |
| Resistencia al impacto (23℃) | ISO 604 | 196 | MPa |
| Resistencia al impacto Izod (Sin entalla) | ISO 180/U | 38 | kJ/m2 |
| Relación de Poisson | ISO 527-2 | 0.35 | |
| Dureza Rockwell | GB3398.2 | 123 | |
| Inflamabilidad | UL 94 (1.5 mm) | V-0 | |
| Rigidez dieléctrica | IEC 60243-1 | - | KV/mm |
| Constante dieléctrica | IEC 60250 | - | |
| Conductividad térmica | ISO 22007 | 0.95 | W/(m·K) |
| Resistencia superficial | IEC 90093 | 105 | Ω |
| Elemento | Norma | Dato | Unidades |
| Color | - | Natural | |
| Densidad | ISO 1138 | 1.5±0.01 | g/cm3 |
| Absorción de Agua (25℃.24Hrs) | ISO 62 | 0.05 % | |
| Temperatura de fusión | ISO 11357 | 343 | ℃ |
| Temperatura de distorsión | ISO 75-1/-2 | 315 | ℃ |
| Temperatura de servicio continua | UL 74685 | 260 | ℃ |
| Coeficiente de expansión térmica | ASTM D696 | 2.2*10-6 | /K |
| Resistencia a la tracción (23℃) | ISO 527 | 110 | MPa |
| Módulo de tracción (23℃) | ISO 527 | 7.9 | GPa |
| Alargamiento a la tracción (23℃) | ISO 527 | 3.5 % | |
| Resistencia a la flexión (23℃) | ISO 178 | 214 | MPa |
| Módulo de flexión (23℃) | ISO 178 | 7.5 | GPa |
| Resistencia al impacto (23℃) | ISO 604 | 142 | MPa |
| Resistencia al impacto Izod (Sin entalla) | ISO 180/U | 41 | kJ/m2 |
| Coeficiente de Poisson | ISO 527-2 | 0.35 | |
| Dureza Rockwell | GB3398.2 | 122 | |
| Inflamabilidad | UL 94 (1.5 mm) | V-0 | |
| Rigidez dieléctrica | IEC 60243-1 | 17 | KV/mm |
| Constante dieléctrica | IEC 60250 | 3.4 | |
| Conductividad térmica | ISO 22007 | 0.31 | W/(m·K) |
| Resistencia superficial | IEC 90093 | 1015 | Ω |
| Elemento | Norma | Dato | Unidades |
| Color | - | Negro | |
| Densidad | ISO1138 | 1.44±0.05 | g/cm3 |
| Absorción de agua (25℃, 24Hrs) | ISO62 | 0.05% | |
| Temperatura de fusión | ISO11357 | 343 | ℃ |
| Temperatura de distorsión | ISO75-1/-2 | 315 | ℃ |
| Temperatura de servicio continua | UL74685 | 260 | ℃ |
| Coeficiente de expansión térmica | ASTMD696 | 2.4*10-6 | /K |
| Resistencia a la tracción (23℃) | ISO527 | 70 | MPa |
| Módulo de tracción (23℃) | ISO527 | 4.0 | GPa |
| Alargamiento a la tracción (23℃) | ISO527 | 2.5% | |
| Resistencia a la flexión (23℃) | ISO178 | 100 | MPa |
| Módulo de flexión (23℃) | ISO178 | 4.0 | GPa |
| Resistencia al impacto (23℃) | ISO604 | 135 | MPa |
| Resistencia al impacto Izod (Sin entalla) | ISO180/U | 26 | |
| Relación de Poisson | ISO527-2 | 0.35 | |
| Dureza Rockwell | GB3398.2 | 120 | |
| Inflamabilidad | UL94(1.5mm) | V-0 | |
| Rigidez dieléctrica | IEC60243-1 | - | KV/mm |
| Constante dieléctrica | IEC60250 | - | |
| Conductividad térmica | ISO22007 | 0.86 | W/(m·K) |
| Resistencia superficial | IEC90093 | 105 | Ω |
Certificado
Ventajas
Elegir JunHua significa elegir un socio con una cadena industrial completa, sólidas capacidades de investigación y desarrollo tecnológico, un sistema de producción eficiente, una garantía de calidad estricta y un excelente soporte al cliente.
Análisis Profundo de la Industria
18 años de experiencia en plásticos de ingeniería de alto rendimiento, sirviendo a industrias de alta exigencia como la aeroespacial y la médica, con confianza a nivel global.
Cadena Industrial Completa
Desde la polimerización hasta el procesamiento, una solución integral de PEEK que simplifica las compras y reduce los riesgos.
Investigación y Desarrollo Tecnológico
12 patentes de invención y 27 patentes de modelo de utilidad, con colaboración universitaria y una innovación continua.
Capacidad de Producción
Más de 40 líneas de extrusión de alta eficiencia y un equipo profesional de más de 500 personas, respondiendo rápidamente a las demandas globales.
Garantía de Calidad
Estricto control de calidad, trazabilidad del producto desde la polimerización hasta el procesamiento, inspección tridimensional y certificado de análisis (COA).
Soporte al Cliente
Selección de materiales, diseño de moldes, procesamiento personalizado y soporte postventa completo, convirtiéndonos en su socio estratégico.
Sobre Nosotros
Junhua se fundó en 2007 y se especializa en el desarrollo, producción y venta de plásticos de ingeniería de alto rendimiento, particularmente PEEK, PI, PPSU y otros polímeros especiales. La empresa cuenta con una fábrica moderna que ocupa más de 15,000 metros cuadrados, con más de 40 líneas de extrusión, equipos completos de moldeo por inyección y procesamiento CNC, con una capacidad de producción anual de más de.
Hemos obtenido múltiples certificaciones internacionales como AS9100D (Aeroespacial), ISO9001, IATF1649 (Automotriz), ISO13485 (Dispositivos Médicos), FDA, RoHS, REACH, SGS, y nuestros productos son totalmente rastreables. Nuestros clientes abarcan múltiples industrias de alto umbral en más de 60 países y regiones, incluyendo aeroespacial, médico, semiconductores, electrónica, alimentación y vehículos de nueva energía. Estamos comprometidos a convertirnos en un líder global en soluciones de PEEK.
12 Patentes de Invención
27 Patentes de Modelo de Utilidad
Más de 15.000 ㎡ de Planta
40+ Líneas de Extrusión + Sala Limpia
60+ Países
30.000+ Clientes Globales | Ventas por más de 300 millones de RMB
500+ Miembros del Equipo
18+ Años de Experiencia | 40+ Empleados Globales
Múltiples Certificaciones Internacionales
AS9100D / ISO13485 / IATF16949, etc.
1000+ Socios Globales
Presente en más de 60 Países