Soluciones PEEK en la Industria Electrónica
Soluciones PEEK en la Industria Electrónica
El PEEK se utiliza ampliamente en electrónica de consumo, electrodomésticos y productos semiconductores para la industria electrónica. Los polímeros PEEK pueden soportar altas temperaturas de uso continuo y productos químicos agresivos, el PEEK modificado proporciona una gama de propiedades eléctricamente conductoras, antiestáticas o de disipación estática, estas características son importantes para aplicaciones de semiconductores como las ventosas sin rastro de vacío.
La solución JUNHUA® PEEK se adapta a cada entorno y cumple los requisitos más estrictos, los componentes basados en ella han demostrado un coste menor que los materiales tradicionales, por ejemplo, reemplazar metal con componentes integrados de PEEK puede mejorar la eficiencia energética en electrodomésticos hasta un 2% mediante reducción de peso, ayuda a aumentar la productividad de la fábrica hasta un 3% con una vida útil más larga que el PPS.
Colabora con JUNHUA® PEEK para abordar tus desafíos en la siempre cambiante industria electrónica.
Explora nuestras Soluciones tipo PEEK
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El PEEK tiene muchas ventajas en el campo de los semiconductores eléctricos:
- Resistencia a temperaturas muy altas (hasta 260°C de temperatura de funcionamiento continua)
- Excelente resistencia química
- Buena resistencia dimensional (baja expansión térmica)
- Relación óptima de rigidez, solidez, tenacidad y mínima tendencia al fluencia
- Muy buenas propiedades tribológicas
- Buena resistencia a la radiación
- Excelente resistencia a la hidrólisis
- Comportamiento ante el fuego: retardante de llama, baja densidad de humo, sin gases tóxicos
- Buena maquinabilidad
- Buena capacidad de unión y soldadura
Productos típicos: Pinza para chips PEEK, ventosa de vacío PEEK, anillo CMP, pinzas de vacío PEEK, tornillo PEEK
¿Qué es PEEK?
PEEK y sus materiales compuestos modificados muestran un rendimiento excelente en condiciones de alta temperatura y alta humedad. PEEK tiene excelente resistencia a la corrosión química, autolubricación y propiedades resistentes al desgaste, por lo que se ha convertido en el material más ideal para reemplacer aleaciones de cobre y caucho ordinario. En comparación con ellos, PEEK tiene una vida útil más larga que puede reducir los costos operativos del equipo y mejorar la confiabilidad operativa del equipo.
Rendimiento a Alta Temperatura
El rendimiento de PEEK puede permanecer estable en el rango de temperatura de -196°C a 260°C. Bajo condiciones de trabajo extremas, puede soportar 300°C por un corto tiempo. El rendimiento de PEEK sigue siendo confiable incluso en altas temperaturas de varios kilómetros bajo tierra en el entorno de trabajo.
Alta Resistencia y Resistencia al Desgaste
En comparación con otros plásticos, PEEK es resistente a la compresión, al impacto y también tiene buena resistencia a la fatiga. PEEK es duradero en equipos mecánicos y entornos resistentes al desgaste.
Doble la Vida Útil
Las soluciones de sellado de PEEK pueden mejorar la vida útil de las piezas. Algunas empresas químicas nacionales utilizan el material modificado PEEK5600FE20 de politetrafluoroetileno diseñado por JUNHUA PEEK para reemplazar el material original, la vida útil de las piezas de desgaste incluso puede extenderse de 1.3 a 3 veces.
Resistencia a la Corrosión
PEEK es químicamente inerte y no reacciona a la mayoría de los ácidos, aceites, grasas y todos los demás disolventes orgánicos e inorgánicos o enzimas, y aún puede mantener una buena resistencia y estabilidad dimensional.
Autolubricante
PEEK tiene un coeficiente de fricción bajo, baja resistencia de funcionamiento, puede usarse sin aceite en algunas condiciones de trabajo. El equipo es más limpio, mejorando así la confiabilidad del proceso, mejorando la eficiencia energética y ahorrando costos.
Más Dominio en el Diseño
Los moldes de inyección se pueden utilizar para el moldeo por inyección rápida de grandes cantidades de piezas especiales complejas, y el costo es bajo en comparación con el mecanizado.
Material PEEK y Tipos de sus Modificaciones
PEEK5600G (PEEK sin cargar o PEEK natural)
PEEK5600G es uno de los PEEK sin cargar o natural. Una excelente resistencia química y una alta temperatura de funcionamiento (hasta 250℃/480F) completan el perfil del PEEK. PEEK5600G tiene una excelente estabilidad dimensional combinada con alta estabilidad a la fluencia, asegurando la idoneidad del PEEK para las piezas mecanizadas más sofisticadas.
PEEK5600GF30 (PEEK cargado con 30% de fibra de vidrio)
En comparación con el PEEK sin cargar (PEEK5600G), este material de PEEK reforzado con 30% de fibra de vidrio (PEEK5600GF30) exhibe una mayor resistencia mecánica y alta rigidez. Además, la fibra de vidrio al 30% proporciona una mayor resistencia a la fluencia y estabilidad dimensional.
PEEK5600CF30 (PEEK cargado con 30% de fibra de carbono)
PEEK5600CF30 es un material de PEEK cargado con 30% de carbono fabricado por JUNHUA PEEK. Su refuerzo de fibra de carbono proporciona al material un alto nivel de rigidez. El PEEK reforzado con fibra de carbono demuestra valores de resistencia mecánica muy altos.
PEEK5600LF30 (PEEK HPV o PEEK grado para cojinetes)
PEEK5600LF30 negro está desarrollado especialmente para aplicaciones de cojinetes y deslizamiento. El PEEK HPV se basa en un polímero PEEK que ha sido modificado con un 10% de PTFE, grafito y fibras de carbono cada uno. Combina las propiedades de un material matriz de alto grado con aditivos especiales que mejoran el desgaste.
Contáctenos
Productos
Tornillo PEEK M4
Alambre Plano de PEEK
Dientes de peine de PEEK
Pinza de oblea PEEK
Anillo de rectificado PEEK
Punta de pluma de vacío PEEK, PAI
ESTUDIO DE CASO - Anillo CMP
ESTUDIO DE CASO - Anillo CMP
ESTUDIO DE CASO - Anillo CMP
Un paso muy importante en la producción de obleas de silicio es el proceso de Planarización Químico-Mecánica (CMP). La tendencia es hacia tamaños de oblea más grandes, chips más pequeños con anchos de línea y tamaños de características más estrechos. El desafío es encontrar un material con las características deseadas, ya que el proceso CMP requiere componentes hechos de materiales altamente calificados. En estrecha cooperación con los clientes, nos hemos especializado en desarrollar materiales que cumplan estos requisitos.
Capacidad de Procesamiento de Productos y Control de Calidad
Capacidad de Procesamiento de Productos y Control de Calidad
El equipo de desbarbado con hielo seco Cool Jet mejora la calidad de las piezas mecanizadas
- Limpieza no destructiva;
- Mejora la calidad del producto y reduce la tasa de chatarra;
- Sin eliminación manual de rebabas y solapas;
- Sin residuos secundarios;
- Eliminación más rápida y uniforme de rebabas y solapas.
La tecnología de limpieza con hielo seco es una solución de desbarbado efectiva para eliminar rebabas y solapas de piezas mecanizadas y modeladas. Incluyendo agujeros pequeños, agujeros cruzados, contaminación, puede prevenir eficazmente la reducción del flujo en tuberías o bloqueos causados por rebabas, y no deja residuos.
Sala limpia de nivel 100,000
Nuestra empresa ha establecido una sala limpia de 280 metros cuadrados, nivel 100,000 y equipada con un área de limpieza de nivel 100 de acuerdo con los requisitos GMP.
Certificado
